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Moldtech hat in der Dominikanischen Republik die Montage eines modularen Seitenschalungssystems zur Herstellung von I-Trägern aus Beton abgeschlossen. Mit der Anlage lassen sich Betonfertigteile mit einer Länge von bis zu 43 Metern in drei unterschiedlichen Höhen herstellen. Zur Ausstattung gehören eine integrierte pneumatische Verdichtung und eine spezielle Hebevorrichtung für die Handhabung der Seitenschalungen. Das Projekt

Eine bereits in Betrieb befindliche Moldtech-Anlage in Ungarn verfügt über eine kombinierte Abzieh- und Glätteinrichtung zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Betonfertigteilplatten. Zum Projekt gehören außerdem zwei Kipptische und fünf Laserprojektoren, die das gleichzeitige Positionieren der Schalungen auf beiden Tischen unterstützen. Die Qualität einer Betonfertigteilplatte zeigt sich auch an ihrer Oberseite Bei der horizontalen Herstellung von

Moldtech hat für einen Kunden in Spanien eine Spannbettbank mit einer Kapazität von 600 Tonnen zur Herstellung von Spannbetonträgern entwickelt. Die Anlage kombiniert eine hochbelastbare Struktur, einen aktiven und einen passiven Spannkopf sowie ein hydraulisches Entspannungssystem, das darauf ausgelegt ist, die verschiedenen Phasen des Vorspannprozesses kontrolliert auszuführen. Eine Lösung für die Herstellung von Spannbetonträgern in

Moldtech hat für ein Projekt in Rumänien eine umgekehrte Timpan-Schalung in den Konfigurationen T1, T2 und T3 entwickelt, die für die industrielle Herstellung von nicht vorgespannten Betonfertigteilen ausgelegt ist. Die Lösung kombiniert eine speziell konstruierte Stahlstruktur mit Öffnungs- und Schließsystemen, magnetischer Fixierung und pneumatischer Vibration und ist damit auf Wiederholgenauigkeit, Maßhaltigkeit und zuverlässige Produktionsprozesse ausgerichtet.

Die Herstellung großformatiger Betonfertigteile erfordert weit mehr als nur eine große Formfläche. Sobald die Bauteile Längen von über 17 Metern erreichen, kommt es darauf an, den Entformungsprozess kontrolliert zu gestalten, die Geometrie exakt einzuhalten, den Beton zuverlässig zu verdichten und mehrere Produktionstische innerhalb eines Werks effizient zu koordinieren. Genau diesem Ansatz folgt die neue von

Ein Großprojekt, das die Ingenieurskompetenz und Fertigungskapazität von Moldtech erneut in den Dienst der internationalen Betonfertigteilindustrie stellt. Das Unternehmen hat für einen Kunden in Argentinien insgesamt 24 Kipptische für die industrielle Herstellung von Betonfertigteilplatten aus nicht vorgespanntem Beton entwickelt, gefertigt und geliefert. Der Umfang dieser Lieferung verdeutlicht das Vertrauen, das Hersteller weltweit weiterhin in Moldtech

Moldtech hat eine automatisierte Umlaufanlage für den innerbetrieblichen Transport, die Positionierung und den Transfer vorgefertigter Badmodule aus Beton in einem Werk für industrialisiertes Bauen in Spanien, entwickelt. Die Lösung ermöglicht die koordinierte Bewegung der Module zwischen verschiedenen Arbeits- und Lagerstationen. Dabei werden Längsbewegung, Quertransfer, Heben, Positionierung, Belegterkennung und zentrale Steuerung in einem System kombiniert. Das