Moldtech hat eine automatisierte Umlaufanlage für den innerbetrieblichen Transport, die Positionierung und den Transfer vorgefertigter Badmodule aus Beton in einem Werk für industrialisiertes Bauen in Cuenca, Spanien, entwickelt.
Die Lösung ermöglicht die koordinierte Bewegung der Module zwischen verschiedenen Arbeits- und Lagerstationen. Dabei werden Längsbewegung, Quertransfer, Heben, Positionierung, Belegterkennung und zentrale Steuerung in einem System kombiniert.
Das Projekt ist Teil der zunehmenden Entwicklung des industrialisierten Bauens im Wohnungsbau. Bei diesem Modell werden immer mehr Arbeitsschritte von der Baustelle in kontrollierte Produktionsumgebungen verlagert. In diesem Zusammenhang ermöglicht die industrielle Fertigung von Badmodulen eine präzisere Strukturierung wiederkehrender Prozesse sowie eine bessere Rückverfolgbarkeit und Koordination zwischen den verschiedenen Produktionsphasen.
Industrialisiertes Bauen im Wohnungsbau
Der zunehmende Einsatz von Fertigteil- und Modullösungen im Wohnungsbau verändert die Ausführung bestimmter Arbeiten, die traditionell direkt auf der Baustelle durchgeführt werden.
Vorgefertigte Badmodule sind ein besonders repräsentatives Beispiel für diese Entwicklung. Durch ihre Fertigung im Werk können unterschiedliche Behandlungs-, Ausbau-, Montage- und Installationsarbeiten in einer einzigen Produktionsumgebung gebündelt werden, bevor das Modul zum jeweiligen Wohnbauprojekt transportiert wird.
Dieser Ansatz ermöglicht es, die Fertigung über aufeinanderfolgende Arbeitsstationen zu strukturieren, die Abhängigkeit von Arbeiten auf der Baustelle zu verringern und die Koordination besonders häufig wiederkehrender Prozesse zu verbessern.
Bei Wohnbauprojekten mit einer großen Anzahl von Wohneinheiten sorgt diese industrielle Organisation zudem für eine stabilere Planung und ermöglicht einheitliche Fertigungsstandards für sämtliche Module.
Eine automatisierte Anlage für den innerbetrieblichen Transport der Badmodule
Um die Produktionsanforderungen des Werks zu erfüllen, hat Moldtech eine automatisierte Umlaufanlage entwickelt und gefertigt, die speziell für den Transport vorgefertigter Badmodule aus Beton zwischen verschiedenen Arbeits- und Lagerstationen konzipiert wurde.
Die Anlage basiert auf einer zentralen Längsschiene, auf der zwei unabhängige Transportwagen verkehren.
Auf beiden Seiten dieser zentralen Achse befinden sich insgesamt 50 seitliche Stationen – jeweils 25 Positionen pro Seite –, auf denen die Module während der verschiedenen Prozessphasen abgestellt werden können.
Die Badmodule werden direkt auf den dafür vorgesehenen Stationen oder auf dem Transportwagen selbst abgesetzt. Zusätzliche Zwischenträger oder Transportpaletten sind nicht erforderlich.
Die Anlage ist für Module mit unterschiedlichen Abmessungen ausgelegt. Diese reichen von ungefähr 1,9 × 2,1 Metern bis zu 2,4 × 4 Metern bei einem Gewicht von etwa 1,6 bis 3,7 Tonnen.
Zwei unabhängige Transportwagen für Längsbewegung und Quertransfer
Die Module werden mithilfe von zwei unabhängigen Transportwagen bewegt, die auf der gemeinsamen zentralen Schiene in Längsrichtung verfahren.
Jeder Wagen kann vor einer ausgewählten seitlichen Station positioniert werden. Sobald er korrekt ausgerichtet und verriegelt ist, führt er eine Querbewegung aus, um das Badmodul aufzunehmen oder abzusetzen.
Der Quertransfer verfügt zusätzlich über ein Hubsystem. Dadurch kann das Modul während der Aufnahme und Absenkung angehoben und anschließend auf der entsprechenden Position abgesetzt werden.
Der Bewegungsablauf umfasst somit vier grundlegende Vorgänge: Längsbewegung, Positionierung, Quertransfer und Heben.
Diese Konfiguration ermöglicht den direkten Transport der Badmodule zwischen verschiedenen Produktions- oder Lagerpositionen, ohne dass für jede innerbetriebliche Bewegung zusätzliche Handhabungsgeräte erforderlich sind.
Die Anlage verfügt über 50 seitliche Stationen, die auf beiden Seiten der Hauptfahrstrecke angeordnet sind.
Diese Positionen können innerhalb des Produktionsprozesses als Arbeits- oder Lagerbereiche genutzt werden. Dadurch können sich mehrere Module gleichzeitig in unterschiedlichen Ausbauphasen befinden.
Automatischer und manueller Betrieb über ein zentrales Steuerungssystem
Die Anlage kann sowohl im automatischen als auch im manuellen Modus betrieben werden.
Über das zentrale Bedienpanel und die HMI-Benutzeroberfläche können die beiden Transportwagen gesteuert, Ausgangs- und Zielpositionen ausgewählt, Bewegungen überwacht, Parameter konfiguriert, Benutzer verwaltet und Alarmmeldungen eingesehen werden.
Eine Lösung für den Ausbau industriell gefertigter Badmodule
Die Aufgabe der Anlage besteht nicht in der strukturellen Fertigung der Module, sondern darin, deren innerbetrieblichen Transport zwischen den verschiedenen Stationen der nachfolgenden Produktionsphasen zu ermöglichen.
Die Badmodule können zwischen den einzelnen Stationen bewegt werden, um Ausbau-, Montage- und Behandlungsarbeiten durchzuführen oder sie entsprechend der Produktionsorganisation des Werks vorübergehend zu lagern.
Dieser Ansatz eignet sich besonders für eine industrialisierte Fertigung, in der sich verschiedene Module gleichzeitig in unterschiedlichen Produktionsphasen befinden können.
Da Ausgangs- und Zielposition jedes Moduls frei ausgewählt werden können, ist der Produktionsfluss nicht ausschließlich an eine starre lineare Abfolge gebunden. Dies schafft die notwendige Flexibilität, um Zwischenzustände, unterschiedliche Bearbeitungszeiten und verschiedene Lageranforderungen zu berücksichtigen.
Vorgefertigte Badmodule für Wohnbauprojekte
Die Anlage kommt in einem der wachstumsstärksten Bereiche des industrialisierten Bauens zum Einsatz: bei der Fertigung vorgefertigter Badmodule für Wohngebäude.
Mit diesen Modulen kann ein wesentlicher Teil der Arbeiten, die traditionell innerhalb jeder Wohneinheit koordiniert werden müssen, in das Werk verlagert werden.
Anstatt sämtliche Gewerke und Arbeiten direkt auf der Baustelle zu bündeln, kann ein Teil des Prozesses an jedem einzelnen Modul in einer im Voraus organisierten industriellen Umgebung durchgeführt werden.
Das Badmodul durchläuft nacheinander verschiedene Arbeitsstationen, an denen die vorgesehenen Arbeiten vor der Auslieferung schrittweise abgeschlossen werden.
Diese Methode ermöglicht die Anwendung industrieller Produktionsprinzipien wie Wiederholgenauigkeit, Prozesskontrolle, Arbeitslastplanung, Rückverfolgbarkeit und Prüfung jedes einzelnen Moduls.
Bei Wohnbauprojekten mit einer großen Anzahl von Wohneinheiten und wiederkehrenden Grundrissen erleichtert dieses Modell die Organisation des Produktionsprozesses und reduziert einen Teil des späteren Koordinationsaufwands auf der Baustelle.
Nicht nur das Produkt industrialisieren, sondern auch seine Bewegung innerhalb des Werks
Einer der wichtigsten Aspekte dieses Projekts besteht darin, dass sich die Industrialisierung nicht auf das fertige Bauelement beschränkt.
Auch die Art und Weise, wie das Modul durch das Werk bewegt wird, ist industrialisiert.
Die von Moldtech entwickelte Anlage ersetzt einzelne, voneinander unabhängige Transportvorgänge durch ein kontrolliertes System für den Transport, die Positionierung und den Transfer der Module zwischen den verschiedenen Stationen.
Auf diese Weise wird der Materialfluss der Badmodule vollständig in die Produktionslogik des Werks integriert.
Diese Entwicklung ist für das industrialisierte Bauen von besonderer Bedeutung: Die Verlagerung von Prozessen von der Baustelle in das Werk erfordert auch Systeme, die Bauelemente im Rahmen einer organisierten Produktion handhaben, lagern, positionieren und transportieren können.
Moldtech als Technologiepartner für die Industrialisierung der Fertigteilproduktion
Dieses Projekt geht über die Lieferung einer einzelnen Anlage hinaus und zeigt die Fähigkeit von Moldtech, als Technologiepartner kundenspezifische Produktionsprozesse und Anlagen zu entwickeln.
Die Erfahrung des Unternehmens beschränkt sich nicht auf die Konstruktion und Fertigung von Schalungen. Moldtech entwickelt Komplettlösungen für die Betonfertigteilindustrie und das industrialisierte Bauen und deckt dabei Anforderungen in den Bereichen Automatisierung, innerbetrieblicher Transport, Elementhandhabung, Hydrauliksysteme, Verdichtung, Beheizung, Vorspannung, Entschalung, Lagerung und Organisation von Produktionslinien ab.
Jedes Projekt basiert auf den spezifischen Produktionsanforderungen des Kunden, der Geometrie und dem Gewicht der Elemente, dem gewünschten Automatisierungsgrad sowie der erforderlichen Integration der verschiedenen Prozesse innerhalb des Werks.
Dieser Ansatz ermöglicht die Entwicklung einzelner Schalungen ebenso wie kompletter Produktionslinien, Umlaufsysteme, Handhabungsgeräte und Sonderlösungen, die eine spezifische technische Auslegung erfordern.
Die Fähigkeit, die Anlagen an den tatsächlichen Produktionsprozess des jeweiligen Werks anzupassen, ist bei Industrialisierungsprojekten besonders wichtig, da Standardlösungen nicht immer sämtliche Produktionsanforderungen erfüllen können.
Maßgeschneiderte Technik für jede Anforderung in der Fertigteilproduktion
Als spezialisierter Hersteller von Schalungen und Anlagen für die Betonfertigteilindustrie kombiniert Moldtech Maschinenbau, Automatisierung, Hydraulik und Produktionserfahrung, um Lösungen für unterschiedliche Branchen und Bauteiltypen zu entwickeln.
Das Unternehmen realisiert Anwendungen für den Wohnungs- und Industriebau, den Ingenieur- und Infrastrukturbau, die modulare Bauweise sowie spezielle Fertigteilsysteme.
Dank dieser multidisziplinären Kompetenz kann Moldtech unterschiedlichste Projekte umsetzen – von Kipptischen und Schalungen für Betonplatten über Spannbettanlagen und Systeme zur Balkenfertigung bis hin zu hydraulischen Lösungen, Wendevorrichtungen, Transportwagen, automatisierten Anlagen und kundenspezifischen Automatisierungssystemen.
Das Ziel besteht in jedem Fall darin, dem Hersteller eine technisch zuverlässige, robuste und an seine industriellen Anforderungen angepasste Lösung bereitzustellen.
Die internationale Erfahrung von Moldtech
Diese in Spanien entwickelte und gefertigte automatisierte Anlage erweitert die langjährige Erfahrung von Moldtech in der Entwicklung industrieller Lösungen für Betonfertigteilwerke und Prozesse des industrialisierten Bauens.
Mit Projekten auf zahlreichen internationalen Märkten verfolgt Moldtech einen Ansatz, der auf maßgeschneiderter Technik, robusten Anlagen, hoher Fertigungspräzision und der Integration verschiedener Technologien in einer einzigen Lösung basiert.
Das in Cuenca realisierte Projekt ist ein Beispiel für diese Kompetenz: eine Anlage, die speziell dafür entwickelt wurde, den innerbetrieblichen Transport schwerer Module zu organisieren, verschiedene Arbeitsstationen zu koordinieren und die Handhabung vorgefertigter Badmodule vollständig in den industriellen Produktionsprozess zu integrieren.
In einer Branche, die sich zunehmend in Richtung höherer Automatisierungs- und Kontrollgrade entwickelt, positioniert sich Moldtech als Technologiepartner für Hersteller, die ihre Werke weiterentwickeln, ihre industrielle Kapazität erhöhen oder neue Lösungen für die Fertigteilindustrie und das industrialisierte Bauen realisieren möchten.
