Eine bereits in Betrieb befindliche Moldtech-Anlage in Ungarn verfügt über eine kombinierte Abzieh- und Glätteinrichtung zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Betonfertigteilplatten. Zum Projekt gehören außerdem zwei Kipptische und fünf Laserprojektoren, die das gleichzeitige Positionieren der Schalungen auf beiden Tischen unterstützen.
Die Qualität einer Betonfertigteilplatte zeigt sich auch an ihrer Oberseite
Bei der horizontalen Herstellung von Betonfertigteilplatten bleibt die Oberseite des Betons während der Produktion frei und benötigt eine gezielte Bearbeitung, um eine ebene und gleichmäßige Oberfläche zu erzielen.
Ohne Abziehen und Flügelglätten weist diese Seite eine unregelmäßigere Oberfläche auf. Die Oberflächenbearbeitung ist daher ein wichtiger Bestandteil der Herstellung und trägt zur Qualität des fertigen Bauteils bei.
In der Anlage in Ungarn hat Moldtech beide Arbeitsschritte integriert, um die Oberfläche der Platten vor dem vollständigen Erhärten des Betons zu verbessern.
Abziehen und Flügelglätten für eine bessere Oberfläche
Die Anlage kombiniert eine Rüttelbohle mit einem Flügelglätter. Beide übernehmen sich ergänzende Aufgaben: Die Rüttelbohle zieht den eingebrachten Beton ab und gleicht Unebenheiten aus. Anschließend bearbeitet der Flügelglätter die Oberfläche, um ein glatteres und gleichmäßigeres Ergebnis zu erzielen.
Diese Kombination verbessert sowohl die Ebenheit der Oberseite als auch deren abschließende Oberflächenqualität. Gegenüber einer unbehandelten Oberfläche sorgen das Abziehen und Flügelglätten für ein gleichmäßigeres Erscheinungsbild der Platte.
Der Flügelglätter übernimmt damit eine wichtige Funktion im Produktionsprozess und trägt unmittelbar zur Oberflächenqualität des Betonfertigteils bei.
Oberflächenbearbeitung als Bestandteil der Herstellung
Mit der Lösung von Moldtech lassen sich diese Arbeiten direkt auf den Produktionstischen durchführen. Die Bearbeitung der Oberseite wird so zusammen mit der Schalungsvorbereitung und dem Betonieren in den Fertigungsablauf integriert.
Die Anlage erfüllt damit eine konkrete Anforderung der Betonfertigteilproduktion: Neben der Form und den Abmessungen jedes Bauteils wird auch dessen Oberflächenqualität berücksichtigt. Dieser Ansatz begleitet die Platte von der Formgebung bis zur abschließenden Oberflächenbearbeitung.
Kipptische und Oberflächenbearbeitung im Produktionsablauf
Die Platten werden auf zwei Kipptischen hergestellt. Diese dienen als Arbeitsfläche für das Positionieren der Schalungen, das Einbringen des Betons sowie das Abziehen und Flügelglätten.
Die Anlage umfasst einen Tisch mit 24 Metern Länge und 4,5 Metern Breite, bestehend aus zwei Modulen, sowie einen zweiten Tisch mit 36 Metern Länge und 4,5 Metern Breite, bestehend aus drei Modulen. Beide verfügen über verstellbare Randschalungen, mit denen sich die Plattendicke an die jeweiligen Fertigungsanforderungen anpassen lässt.
Während die Platten horizontal liegen, bearbeiten Rüttelbohle und Flügelglätter deren Oberseite, um eine ebenere und gleichmäßigere Oberfläche zu erzielen. Sobald der Beton die erforderliche Ausschalfestigkeit erreicht hat, erleichtert das Aufrichten der Kipptische das Abheben der Platten.
Die beiden Kipptische und die Geräte zur Oberflächenbearbeitung erfüllen somit sich ergänzende Aufgaben innerhalb eines durchgängigen Produktionsablaufs – von der Formgebung bis zum Entschalen.
Fünf Laserprojektoren zur Vorbereitung beider Tische
Die Anlage verfügt außerdem über fünf Laserprojektoren für das gleichzeitige Positionieren der Schalungen auf beiden Tischen. Die auf die Arbeitsflächen projizierten Referenzlinien dienen als Orientierung beim Platzieren der Schalungselemente, die die Geometrie der Platten festlegen.
Diese Unterstützung bei der Tischvorbereitung ergänzt die anschließende Arbeit von Rüttelbohle und Flügelglätter. Das Projekt vereint damit Lösungen für zwei wichtige Produktionsschritte: das Positionieren der Schalungen und die Bearbeitung der Betonoberseite.
Moldtech-Lösungen für hochwertige Betonfertigteile
Als Hersteller von Schalungen und Anlagen für die Betonfertigteilindustrie entwickelt Moldtech Lösungen, die auf die Anforderungen des jeweiligen Produktionsprozesses abgestimmt sind. Die Anlage in Ungarn verdeutlicht diesen Ansatz: Integrierte Ausrüstung trägt zur Bauteilqualität bei und unterstützt die Fertigung.
Mit Entwicklung und Fertigung in Spanien bringt Moldtech seine Erfahrung weiterhin in internationale Projekte ein, bei denen Vorbereitung, Formgebung und Oberflächenbearbeitung als Bestandteile eines gemeinsamen Produktionsprozesses betrachtet werden.
