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Moldtech ha instalado y suministrado un conjunto de cabezales con capacidad para 600 Tn, destinado a la fabricación de elementos pretensados. Nuestro cliente actúa en el mercado portugués de la Construcción Civil desde 1987. Asumiendo actualmente una posición de liderazgo y consolidada en el suministro y producción de materiales a base de prefabricados de hormigón.

Moldtech ofrece una amplia gama de posibilidades a sus equipos para ser operados de forma fácil y remota. En Moldtech somos conscientes de que una de las preocupaciones más importante de nuestros clientes es la búsqueda del aumento de la productividad en las plantas de prefabricado. Para nosotros es una obligación ofrecerles todas las soluciones

Se ha completado con éxito la instalación y puesta en marcha de una nueva mesa basculante para paneles prefabricados de hormigón para la empresa KP1. Esta empresa nace en 1959 en Pujaut, Francia. El Grupo KP1 es la culminación de más de 60 años de innovación tecnológica, audacia técnica y visión empresarial. La creación de PPB por

Un buen ejemplo es el proyecto que finalizamos en 2021 en Rumanía con la instalación y puesta en marcha una pista universal de pretensado de 800 toneladas de capacidad y 62 metros de longitud para la fabricación de vigas. Esta pista universal cuenta con un sistema de fondo fijo que permite producir vigas de hasta 80 cm

Uno de nuestros clientes en Rumanía ha vuelto a confiar en nosotros para un nuevo proyecto juntos. En esta ocasión, esta gran constructora confió en MOLDTECH el diseño, fabricación y puesta en marcha de un molde flexible para prefabricados de escaleras. El cliente quiere colar muchos tipos diferentes de escaleras en un mismo molde, por

Moldtech se reafirma como líder tecnológico global en la construcción modular prefabricada 3D. Cada vez más empresas dan un paso más en la industrialización, conscientes de sus ventajas como el aumento de la productividad hasta un 40% en términos de mano de obra y tiempo de ejecución, control de costes, minimización de residuos y mejora de la seguridad en obra, así

En el año 2020 Moldtech firmó un acuerdo para el suministro de equipos con la empresa Menasteel, ubicada en la zona industrial de Bouznika, Marruecos.  El objetivo era la fabricación e instalación de equipos que le permitirán al cliente producir los elementos prefabricados para construcción de los edificios de la ampliación de la nueva terminal

Moldtech, como uno de los líderes mundiales en la fabricación de moldes 3D, con experiencia en varios proyectos tanto en Asia, Medio Oriente, Europa como en América del Norte y del Sur, ha sido seleccionado por la Organización de Ingeniería Civil más innovadora y progresista en Sri Lanka como proveedor exclusivo de estos moldes, creando

Moldtech participará el próximo 1 de marzo en la Exposición Internacional de la Industria de la Construcción de Uzbekistán – UZBUILD 2022 en Tashkent. Estaremos presentando nuestra última tecnología industrial y muchas más innovaciones. Ven a visitarnos al Stand B 104, Pabellón nº 1.

Puede encontrarnos como parte del stand de Nox-Crete, Inc. Estaremos presentando nuestra última tecnología de moldes 3D y muchas más innovaciones. Infórmate y visítanos en el stand 1001.

Moldtech S. L, participa en la Misión Directa a Senegal 2022, que se celebra los días 21 al 25 de Febrero, cuenta con el apoyo de ICEX y es conocedora de que esta actuación está cofinanciada con fondos europeos y se compromete a indicarlo así siempre que deba hacer referencia a la misma, frente a

Moldtech sigue revolucionando el mercado del prefabricado con sus moldes 3D hidráulicos que son utilizados tanto para la fabricación de cuartos de baños como para módulos de vivienda. Esta vez, fue seleccionado como proveedor para diseñar, fabricar e instalar unos moldes PBU para cuartos de baño en Miami, EE.UU. Los moldes 3D permiten al cliente prefabricar las paredes y

Moldtech S.L. ha diseñado y fabricado recientemente nuevos moldes para canales de cable para infraestructuras de comunicación en Suecia. El cliente necesitaba cuatro moldes para producir diferentes secciones de elementos de canal prefabricados especiales en forma de U y H. Los moldes pueden producir entre dos y siete piezas por día utilizando contraventanas divisorias intermedias,