Es un sistema rotativo totalmente automatizado para la producción de losas y muros de doble capa de hormigón y un hueco interior. Dividiendo todo el proceso de fabricación en fases de trabajo independientes las bandejas se mueven automáticamente entre dichas fases para conseguir una organización óptima en la fabricación.

Las estaciones se dividen normalmente en:

Estación de limpieza y aplicación de desencofrante: las bandejas se limpian una vez retirado el elemento acabado anterior y se aplica el desencofrante en la superficie.

Plotting: Una vez limpios las bandejas se colocan en la estación de trazado donde se programa un plotter sobre una estructura soporte para trasladar el diseño de los paneles para marcar los lugares donde se han de colocar los encofrados.

Zona de preparación y colocación de encofrado: en estas estaciones se colocan diferentes encofrados, elementos de elevación, insertos y cualquier otro elemento. Los buffers son independientes de las líneas de circulación, lo que permite una estancia más prolongada de las bandejas sin bloquear las líneas.

Zona de colocación de ferralla: en estas estaciones se coloca la ferralla.

Carro transportador: en el medio de la línea de circulación el carro cuenta con un par de desplazadores laterales que mueven las bandejas transversalmente a las estaciones y buffers y a través de las diferentes líneas de circulación moviéndose en sentidos opuestos, permitiendo una gran flexibilidad.

Proyección láser: Mediante tecnología láser se proyectan las diferentes medidas y dimensiones de los elementos prefabricados sobre la bandeja para comprobar que todos los elementos han sido colocados con precisión antes de echar el hormigón.

Distribuidor de hormigón y estación de vibración: aquí el hormigón se vierte sobre la bandeja con un distribuidor automático de hormigón y luego se vibra con una instalación de vibración eléctrica.

Elevador de las bandejas y cámaras de curado: con un elevador de bandejas automático montado sobre estructura soporte que agarra las bandejas por arriba para levantarlos e introducirlos para su curado y recuperarlos para su desmolde una vez fraguado el hormigón.

Estación de volteo para paredes dobles: con un dispositivo de giro montado sobre una estructura de soporte, las bandejas se fijan al marco y se elevan para ser apilados para su curado y girados 180º para moldear la segunda capa de paredes dobles.

Basculación: aquí las bandejas se fijan hidráulicamente a un bastidor basculante para inclinar la bandeja unos 85º para el desencofrado de los paneles acabados.

La cantidad de estaciones depende de la productividad que se necesita alcanzar.