Una instalación de Moldtech ya en funcionamiento en Hungría incorpora un equipo de regleado y fratasado para mejorar el acabado de la cara superior de los paneles prefabricados de hormigón. El proyecto incluye también cinco proyectores láser que facilitan la colocación de encofrados en ambas mesas de forma simultánea.
La calidad del panel también se define en su cara superior
En la fabricación horizontal de paneles prefabricados, la cara superior del hormigón queda expuesta durante el proceso y requiere un tratamiento específico para conseguir una superficie regular y uniforme.
Sin las operaciones de regleado y fratasado, esta cara presenta un acabado más irregular. Por ello, trabajar la superficie constituye una parte importante de la fabricación y contribuye a la calidad final de la pieza.
En la instalación de Hungría, Moldtech ha integrado ambas operaciones para mejorar el acabado de los paneles antes de completar su proceso de endurecimiento.
Reglear y fratasar para conseguir un mejor acabado
El equipo combina una regla vibrante y una fratasadora, que realizan dos trabajos complementarios. La regla nivela el hormigón y corrige las irregularidades de su distribución. Posteriormente, la fratasadora trabaja la superficie para conseguir un acabado más liso y homogéneo.
Esta combinación permite cuidar tanto la regularidad de la cara superior como su terminación. Frente a una superficie que no recibe estos tratamientos, el regleado y el fratasado proporcionan un acabado más uniforme y una mejor apariencia del panel.
La fratasadora adquiere así un papel destacado dentro del proceso: su trabajo incide directamente en la calidad de una de las caras de la pieza prefabricada.
El acabado como parte de la fabricación
La solución de Moldtech permite realizar estas operaciones sobre los paneles en las propias mesas de producción. De este modo, el tratamiento de la cara superior forma parte de la secuencia de fabricación, junto con la preparación de los encofrados y el hormigonado.
La incorporación del equipo responde a una necesidad concreta del prefabricado: prestar atención al acabado superficial, además de a la forma y las dimensiones de cada pieza. El resultado es un proceso que contempla la calidad del panel desde su conformación hasta la terminación de su superficie.
Mesas basculantes y acabado integrados en la producción
Los paneles se fabrican sobre dos mesas basculantes, que proporcionan la superficie de trabajo para colocar los encofrados, verter el hormigón y realizar las operaciones de regleado y fratasado.
La instalación cuenta con una mesa de 24 metros de longitud y 4,5 metros de ancho, formada por dos módulos, y otra de 36 metros de longitud y 4,5 metros de ancho, compuesta por tres módulos. Ambas disponen de bandas regulables que permiten adaptar el espesor de las piezas a las necesidades de fabricación.
Mientras los paneles permanecen en posición horizontal, la regla y la fratasadora trabajan su cara superior para conseguir un acabado más regular y homogéneo. Una vez que el hormigón alcanza la resistencia necesaria para el desmoldeo, la basculación de las mesas facilita la extracción de los paneles.
Las dos mesas basculantes y los equipos de acabado cumplen así funciones complementarias dentro de una misma secuencia de producción, desde la conformación de las piezas hasta su desmoldeo.
Cinco proyectores láser para preparar ambas mesas
La instalación incorpora también cinco proyectores láser para la colocación de encofrados en ambas mesas de forma simultánea. Las referencias proyectadas sobre las superficies de trabajo sirven de guía para posicionar los elementos que definen la geometría de los paneles.
Esta ayuda en la preparación de las mesas complementa el trabajo de la regla y la fratasadora en las fases posteriores. El proyecto reúne así soluciones para dos momentos relevantes de la producción: la colocación de los encofrados y el acabado de la cara superior del hormigón.
Soluciones Moldtech para la calidad del prefabricado
Como fabricante de moldes y equipos para el prefabricado de hormigón, Moldtech desarrolla soluciones adaptadas a las necesidades de cada proceso productivo. Esta instalación en Hungría refleja su enfoque en integrar equipos que contribuyan a la calidad de las piezas y faciliten su fabricación.
Con ingeniería y fabricación en España, Moldtech continúa aportando su experiencia a proyectos internacionales en los que la preparación, la conformación y el acabado del panel se abordan como partes de un mismo proceso.
