Une installation Moldtech désormais en service en Hongrie intègre un équipement de réglage et de talochage pour améliorer la finition de la face supérieure des panneaux préfabriqués en béton. Le projet comprend également deux tables basculantes et cinq projecteurs laser permettant de positionner les coffrages simultanément sur les deux tables.
La qualité d’un panneau se joue aussi sur sa face supérieure
Lors de la fabrication horizontale de panneaux préfabriqués, la face supérieure du béton reste exposée et nécessite un traitement spécifique pour obtenir une surface régulière et uniforme.
Sans réglage ni talochage, cette face présente une finition plus irrégulière. Le traitement de surface constitue donc une étape importante de la fabrication et contribue à la qualité finale du panneau.
Dans cette installation en Hongrie, Moldtech a intégré ces deux opérations afin d’améliorer la finition des panneaux avant que le béton n’achève son durcissement.
Régler et talocher pour obtenir une meilleure finition
L’équipement associe une règle vibrante et une talocheuse mécanique, qui remplissent deux fonctions complémentaires. La règle nivelle le béton et corrige les irrégularités de sa répartition. La talocheuse travaille ensuite la surface pour obtenir une finition plus lisse et homogène.
Cette combinaison permet de soigner à la fois la régularité de la face supérieure et son aspect final. Par rapport à une surface ne bénéficiant pas de ces traitements, le réglage et le talochage procurent une finition plus uniforme et améliorent l’aspect du panneau.
La talocheuse joue ainsi un rôle essentiel dans la production, en contribuant directement à la qualité de surface de l’élément préfabriqué.
La finition intégrée au processus de fabrication
La solution Moldtech permet de réaliser ces opérations directement sur les tables de production. Le traitement de la face supérieure s’intègre ainsi à la séquence de fabrication, aux côtés de la préparation des coffrages et du bétonnage.
Cet équipement répond à un besoin concret de la préfabrication : maîtriser la finition de surface autant que la forme et les dimensions de chaque pièce. Cette approche prend en compte la qualité du panneau depuis sa mise en forme jusqu’à la finition de sa surface.
Tables basculantes et finition intégrées à la production
Les panneaux sont fabriqués sur deux tables basculantes, qui constituent la surface de travail pour positionner les coffrages, couler le béton et réaliser les opérations de réglage et de talochage.
L’installation comprend une table de 24 mètres de long sur 4,5 mètres de large, composée de deux modules, et une seconde de 36 mètres de long sur 4,5 mètres de large, composée de trois modules. Toutes deux disposent de rives de coffrage réglables permettant d’adapter l’épaisseur des panneaux aux besoins de fabrication.
Pendant que les panneaux restent en position horizontale, la règle et la talocheuse travaillent leur face supérieure pour obtenir une finition plus régulière et homogène. Lorsque le béton atteint la résistance nécessaire au démoulage, le basculement des tables facilite le retrait des panneaux.
Les deux tables basculantes et les équipements de finition remplissent ainsi des fonctions complémentaires au sein d’une même séquence de production, de la mise en forme des pièces jusqu’à leur démoulage.
Cinq projecteurs laser pour préparer les deux tables
L’installation intègre également cinq projecteurs laser pour le positionnement simultané des coffrages sur les deux tables. Les repères projetés sur les surfaces de travail guident la mise en place des éléments de coffrage qui définissent la géométrie des panneaux.
Cette aide à la préparation des tables complète le travail réalisé ensuite par la règle et la talocheuse. Le projet réunit ainsi des solutions dédiées à deux étapes importantes de la production : le positionnement des coffrages et la finition de la face supérieure du béton.
Les solutions Moldtech au service de la qualité du béton préfabriqué
Fabricant de moules et d’équipements pour le béton préfabriqué, Moldtech développe des solutions adaptées aux exigences de chaque processus de production. Cette installation en Hongrie illustre sa volonté d’intégrer des équipements qui contribuent à la qualité des pièces et facilitent leur fabrication.
Avec une ingénierie et une fabrication basées en Espagne, Moldtech continue de mettre son expérience au service de projets internationaux dans lesquels la préparation, la mise en forme et la finition des panneaux constituent les étapes d’un même processus.
