MOLDTECH FABRICA MOLDES DE 30 Y 50 METROS PARA PILARES PREFABRICADOS DESTINADOS A EDIFICACIÓN INDUSTRIAL EN ESPAÑA

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Moldtech ha fabricado dos moldes de 30 y 50 metros de longitud para la producción de pilares prefabricados de hormigón destinados a edificación industrial en España. Ambos equipos forman parte de un mismo suministro e incorporan fondos configurables, apertura y cierre hidráulicos de los laterales y vibración neumática.

Las piezas resultantes formarán parte de la estructura portante de las construcciones industriales. Sus ménsulas proporcionarán puntos de apoyo para vigas y otros elementos prefabricados, conforme a la disposición y a los requisitos del diseño estructural.

INDUSTRIALIZACIÓN Y PREFABRICADO DE HORMIGÓN EN ESPAÑA

La construcción industrializada está adquiriendo mayor relevancia en España ante la necesidad de ampliar la capacidad productiva y afrontar la escasez de mano de obra especializada. La fabricación de componentes en planta permite anticipar operaciones que tradicionalmente se ejecutan en obra y organizar su posterior transporte y montaje.

La evolución del mercado refleja una actividad creciente. Tras aumentar un 8 % en 2025 respecto a 2024, el consumo de prefabricados de hormigón en España registró un crecimiento del 16 % entre enero y junio de 2026 frente al mismo periodo de 2025. Ambos indicadores corresponden al conjunto del prefabricado de hormigón y sus diferentes aplicaciones, no exclusivamente a pilares o edificación industrial.

En la construcción industrial, la prefabricación permite organizar la ejecución de estructuras mediante pilares, vigas y otros componentes producidos previamente. Este modelo exige coordinar desde las primeras fases las dimensiones de las piezas, sus uniones, las condiciones de transporte y la secuencia de montaje.

La digitalización contribuye a conectar estas operaciones mediante modelos que reúnen información geométrica y técnica. Su aplicación permite vincular la definición de los elementos con las instrucciones de fabricación y mantener su trazabilidad durante la logística y el montaje.

Dentro de esta cadena, los moldes constituyen el equipo que materializa la geometría definida en el proyecto. Su capacidad de regulación permite combinar una fabricación organizada con las particularidades de cada estructura.

PILARES Y MÉNSULAS PARA ESTRUCTURAS INDUSTRIALES

Los pilares reciben las cargas de otros componentes de la estructura y las transmiten hacia la cimentación. Su sección, longitud y disposición de apoyos responden a las necesidades de cada construcción.

Las ménsulas son salientes integrados en la pieza de hormigón que sirven de apoyo para vigas u otros elementos estructurales. Su fabricación requiere reproducir tanto el cuerpo principal del pilar como la forma y ubicación de estos apoyos.

Los dos equipos del suministro incorporan soluciones para abordar estas necesidades, con diferencias en su longitud y en los componentes utilizados para conformar las piezas.

MOLDE FLEXIBLE DE 50 METROS

El equipo de mayor longitud está formado por dos laterales de 50 metros, fondos configurables, patas de apoyo, cierres superiores y plataforma de trabajo.

Los fondos permiten establecer la sección de moldeo, mientras que los elementos para ménsulas reproducen los apoyos previstos para cada pilar. Los cierres superiores se ajustan a la disposición seleccionada y completan la unión del conjunto durante la fabricación.

Esta solución permite realizar cambios en los componentes que delimitan la pieza manteniendo la estructura principal del molde. De este modo, el equipo puede utilizarse para distintas geometrías dentro de sus posibilidades de configuración.

La plataforma de trabajo proporciona acceso a la zona superior durante las operaciones de preparación y hormigonado. Los laterales móviles facilitan el acceso al interior cuando el molde se encuentra abierto.

MOLDE DE 30 METROS CON MÉNSULAS CONFIGURABLES

El segundo equipo dispone de dos laterales de 30 metros, un soporte de fondo configurable y tajaderas desmontables. Estas últimas delimitan longitudinalmente las piezas y establecen sus extremos dentro del espacio de moldeo.

El suministro incluye fondos metálicos de 500, 600, 700 y 800 mm de ancho, que permiten fabricar pilares con diferentes anchuras de sección. También incorpora elementos para la formación de ménsulas superiores, inferiores y laterales, destinados a las distintas configuraciones de pilares previstas.

Esta combinación permite ajustar la sección del pilar y la disposición de sus apoyos según los requisitos de la estructura industrial.

El soporte de fondo incorpora mecanismos de ajuste, suplementos de altura, escala de regulación y grapas de fijación. Estos elementos permiten establecer y sujetar la configuración prevista antes de iniciar el hormigonado.

APERTURA Y CIERRE HIDRÁULICOS

Ambos moldes cuentan con central hidráulica y cuadro eléctrico para accionar las maniobras de apertura y cierre de los paneles laterales.

La apertura facilita la limpieza de las superficies, la aplicación de desencofrante, la colocación de armaduras y la revisión del interior antes del vertido. Una vez completadas estas operaciones, el sistema hidráulico aproxima los laterales a su posición de trabajo, que se completa con los elementos de unión y fijación correspondientes.

Tras el endurecimiento del hormigón y una vez alcanzadas las condiciones de desmoldeo, los paneles se abren para liberar lateralmente las piezas y permitir su retirada. El accionamiento hidráulico interviene así tanto en la preparación del equipo como en la extracción de los pilares.

VIBRACIÓN NEUMÁTICA INTEGRADA

Los dos equipos incorporan vibración neumática en los laterales, conectada a una alimentación de aire a presión.

El sistema transmite la vibración al conjunto de moldeo para favorecer la compactación durante el vertido y contribuir a que el hormigón se distribuya alrededor de las armaduras.

Esta operación adquiere especial relevancia en los encuentros entre el cuerpo del pilar y las ménsulas. En estas zonas, los cambios de geometría requieren un llenado y una compactación adecuados para reproducir la forma prevista.

DISEÑO Y FABRICACIÓN EN ESPAÑA

Moldtech diseña y fabrica moldes y equipos para el prefabricado de hormigón desde sus instalaciones de Alcalá de Guadaíra, Sevilla. Su actividad comprende soluciones para elementos estructurales, componentes de edificación y piezas destinadas a infraestructuras.

Con este suministro para el mercado español, la compañía continúa desarrollando equipos para la construcción industrial, aplicando su experiencia en proyectos nacionales e internacionales a la producción de pilares prefabricados de hormigón.

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