Moldtech ha desarrollado un banco de pretensado de 600 toneladas destinado a la fabricación de vigas de hormigón pretensado para un cliente en España. El equipo combina una estructura de alta capacidad, cabezales activo y pasivo y un sistema hidráulico de relajación diseñado para controlar las diferentes fases del proceso de pretensado.
Una solución para producir vigas pretensadas con diferentes configuraciones
La fabricación de elementos pretensados exige controlar con precisión tanto la geometría de la pieza como las elevadas cargas introducidas en los cordones durante el proceso.
El banco desarrollado por Moldtech ha sido concebido para la producción de vigas de hormigón pretensadas de longitud y sección variables, tanto en altura como en anchura, permitiendo adaptar el sistema a distintas configuraciones estructurales dentro de una misma instalación productiva.
Su capacidad máxima de pretensado alcanza las 600 toneladas.
Esta flexibilidad permite configurar la distribución de los cordones en función de la sección concreta de cada viga, respetando en todo momento las condiciones de carga establecidas para los cabezales.
Dos cabezales para controlar las cargas de pretensado
La instalación se articula alrededor de dos grandes conjuntos estructurales: un cabezal activo de 600 toneladas y un cabezal pasivo de 600 toneladas.
El cabezal activo integra los principales componentes necesarios para las operaciones de relajación, incluyendo la máscara para cables, la estructura resistente, los sistemas de protección y los cilindros hidráulicos.
El cabezal pasivo completa el sistema de anclaje de los cordones en el extremo opuesto de la línea.
Esta configuración permite absorber y controlar las fuerzas generadas durante el proceso de pretensado y proporciona la base estructural necesaria para trabajar con elevadas cargas de manera repetible.
Un sistema hidráulico diseñado para controlar grandes esfuerzos
Uno de los aspectos técnicos más relevantes del equipo es el sistema hidráulico de relajación incorporado al cabezal activo.
Esta configuración permite controlar las operaciones de relajación y el movimiento de la máscara activa durante la fase de destensado.
El pretensado se desarrolla de forma progresiva
Trabajar con grandes cargas no consiste únicamente en alcanzar una determinada fuerza. El control sobre cómo se introduce esa carga resulta igualmente importante.
El procedimiento establecido para el banco contempla un proceso de tensado desarrollado en dos fases.
En una primera etapa se aplica entre el 30 % y el 50 % de la presión total de carga sobre cada cordón. En esta fase se comprueba la correcta posición de los elementos de anclaje, la trayectoria de los cables y la ausencia de interferencias con otros componentes.
Una vez realizadas estas comprobaciones, se lleva a cabo una segunda fase hasta alcanzar el 100 % de la carga prevista. Durante esta etapa también se verifica la elongación de los cordones respecto a los valores definidos para el proceso.
Cada viga exige una configuración específica
Una de las particularidades de la fabricación de vigas pretensadas es que la distribución de los cordones está directamente relacionada con la geometría de la pieza.
La disposición de los cables en las máscaras de los cabezales debe establecerse en función de la sección de la viga y de la posición de su centroide.
Por este motivo, cualquier modificación en el número, distribución o tensión de los cordones debe realizarse respetando los diagramas de carga admisible correspondientes al equipo.
Esta posibilidad de configuración aporta flexibilidad productiva al sistema y permite trabajar con diferentes geometrías de vigas utilizando una misma infraestructura de pretensado.
La precisión comienza en la instalación
En un equipo sometido a cargas de esta magnitud, la precisión comienza mucho antes del tensado de los cables.
La correcta implantación de los cabezales sobre la cimentación constituye una parte fundamental del comportamiento global de la instalación.
El procedimiento definido por Moldtech contempla el posicionamiento, anclaje y nivelación de las placas antes de la fijación definitiva del equipo. Una vez realizado el montaje, la nivelación debe mantenerse dentro de una tolerancia de ±2 mm.
La instalación requiere además una cimentación adecuada para las cargas transmitidas por el sistema y la colocación de grout bajo las placas de anclaje.
Este material permite asegurar el contacto entre las placas base y la cimentación y contribuye a una correcta transmisión de las cargas.
Del tensado al destensado dentro de un mismo proceso industrial
El banco ha sido concebido para integrarse dentro del ciclo completo de fabricación de las vigas pretensadas.
El proceso comprende la preparación de los cabezales, la colocación de los cordones, el tensado progresivo, el hormigonado, el endurecimiento del elemento, la relajación hidráulica, el corte de los cables y la posterior retirada de la pieza prefabricada.
Cuando el hormigón alcanza las condiciones necesarias para iniciar la transferencia de esfuerzos, comienza la operación de destensado mediante el sistema hidráulico de relajación.
Los cilindros permiten controlar esta fase antes del corte definitivo de los cordones, integrando la gestión de las cargas dentro del propio ciclo productivo.
600 toneladas convertidas en capacidad productiva
Más allá de su capacidad máxima, el valor industrial de este banco reside en la combinación de estructura resistente, control hidráulico, flexibilidad en la configuración de los cordones y precisión en la instalación.
Esta arquitectura permite abordar diferentes configuraciones de vigas pretensadas utilizando un mismo sistema, adaptando cada ciclo a las características geométricas y estructurales del elemento que debe fabricarse.
El resultado es una solución concebida para trabajar bajo condiciones productivas controladas y repetibles, dos factores fundamentales en la fabricación industrial de elementos estructurales de hormigón.
Moldtech diseña y fabrica soluciones de pretensado en España
El banco ha sido diseñado y fabricado por Moldtech en España como una solución específica para la producción de elementos estructurales pretensados.
Como fabricante de moldes y equipos para el prefabricado de hormigón, Moldtech desarrolla sistemas destinados tanto a edificación como a obra civil e infraestructuras, adaptando la ingeniería de cada equipo a las características de las piezas y al proceso productivo de cada cliente.
Este nuevo banco de pretensado de 600 toneladas se incorpora a la experiencia de Moldtech en el desarrollo de equipos de alta capacidad, donde la ingeniería estructural, la precisión y el control del proceso resultan fundamentales para transformar grandes esfuerzos en un proceso de fabricación industrial fiable y repetible.
