Un proyecto de gran escala que vuelve a situar la ingeniería y la capacidad de fabricación de Moldtech al servicio de la industria internacional del prefabricado de hormigón. La compañía ha desarrollado y suministrado en Argentina un conjunto de 24 mesas basculantes destinadas a la producción industrial de paneles prefabricados de hormigón no pretensado.
La dimensión del suministro refleja la confianza que productores de todo el mundo continúan depositando en Moldtech para abordar proyectos donde la capacidad productiva, la precisión, la robustez de los equipos y la continuidad de fabricación resultan determinantes.
Cada nuevo proyecto internacional consolida una trayectoria construida sobre décadas de experiencia, ingeniería propia y fabricación especializada. En este caso, el suministro de 24 mesas basculantes vuelve a demostrar la capacidad de Moldtech para desarrollar soluciones industriales de gran envergadura adaptadas a las necesidades específicas de cada planta.
Una solución industrial para la producción de paneles prefabricados
Las mesas están concebidas para la producción de paneles prefabricados de hormigón no pretensado destinados principalmente a proyectos del sector industrial.
Cada equipo integra basculación hidráulica, regulación de espesores, vibración neumática, calefacción y sistemas de fijación magnética, configurando una solución completa para organizar las principales fases del proceso productivo en planta.
La fabricación industrializada de paneles permite trabajar bajo condiciones controladas durante las operaciones de preparación, hormigonado, compactación, curado y desmoldeo, favoreciendo la regularidad dimensional, la repetibilidad y el mantenimiento de unos estándares constantes de fabricación.
Cuando esta capacidad se multiplica por un suministro de 24 mesas, el resultado es una instalación preparada para responder a producciones de gran volumen manteniendo el control sobre cada fase del proceso.
Mesas modulares de 24 x 3,5 metros
Cada mesa está constituida por dos módulos de 12 metros de longitud y 3,5 metros de ancho. La unión de ambos configura una superficie continua de producción de 24 metros de longitud por 3,5 metros de ancho.
Cada módulo incorpora un bastidor fijo, anclado mediante apoyos a la cimentación, y un tablero basculante preparado para alcanzar una inclinación máxima de 74°.
Esta configuración facilita el desencofrado y la posterior manipulación de los paneles una vez que el hormigón ha alcanzado la resistencia necesaria. El concepto modular simplifica además el transporte, el montaje y la implantación de los equipos en la planta de destino.
La combinación de una gran superficie útil de producción y una configuración modular permite adaptar la instalación a las exigencias de fabricación de paneles de gran formato.
Producción de paneles con espesores regulables
Cada instalación permite fabricar paneles prefabricados de hormigón no pretensado con una longitud máxima de 24 metros, una altura máxima de 3,5 metros y espesores comprendidos entre 100 y 300 mm.
La regulación del espesor se realiza mediante el ajuste mecánico y manual de una banda longitudinal inferior.
El sistema permite trabajar con espesores de 100, 150, 200, 250 y 300 mm.
Esta capacidad aporta flexibilidad a la producción y permite adaptar una misma mesa a diferentes configuraciones de panel, incrementando las posibilidades de utilización de la instalación.
Basculación hidráulica para grandes paneles
La maniobra de basculación se realiza mediante seis cilindros hidráulicos telescópicos, con una carrera máxima de 1.800 mm.
El movimiento se gestiona desde el armario de control de la central hidráulica, desde el que pueden ejecutarse las funciones de arranque y parada de la bomba, subida y bajada del tablero, rearme y parada de emergencia.
La central hidráulica dispone de:
- Motor eléctrico: 7,5 kW.
- Caudal de la bomba: 32 litros/minuto.
- Presión de trabajo: 140 bar.
- Capacidad del depósito de aceite: 225 litros.
El sistema está dimensionado para proporcionar una maniobra controlada y fiable durante uno de los momentos más críticos del ciclo productivo: el desencofrado y posterior puesta en vertical del panel.
Vibración neumática para una compactación uniforme
Las mesas incorporan un sistema de vibración neumática distribuido a lo largo de la parte inferior del bastidor.
Su función es favorecer una compactación homogénea del hormigón durante el llenado y contribuir a obtener piezas con una adecuada calidad superficial.
Los vibradores pueden accionarse individualmente, permitiendo adaptar la intensidad y distribución de la vibración a la superficie ocupada por cada panel y a las necesidades específicas de cada ciclo productivo.
Esta capacidad de regulación refuerza uno de los principios fundamentales de la ingeniería de Moldtech: adaptar el equipo al proceso productivo y no el proceso productivo al equipo.
Sistema de calefacción para el control del curado
Las mesas están equipadas con un sistema de calefacción mediante circulación de agua caliente o vapor, distribuido a través de tuberías de acero situadas en la parte inferior de la superficie de producción.
Este circuito permite aportar calor de manera uniforme durante el proceso de curado.
La instalación incluye conexiones de suministro y retorno, además de válvulas de bola que permiten habilitar o interrumpir el flujo en función de las necesidades concretas de producción.
El control de esta fase contribuye a mantener unas condiciones de producción más estables y predecibles, especialmente relevantes cuando se trabaja con ciclos industriales repetitivos.
Configuración mediante fijación magnética
La superficie de producción se completa con elementos magnéticos destinados a delimitar las dimensiones de las piezas.
Los imanes suministrados cuentan con una capacidad de sujeción de 900 kg e incorporan una herramienta específica para su desconexión.
El sistema facilita la modificación del área de moldeo y permite adaptar la configuración de las mesas sin realizar intervenciones permanentes sobre el tablero.
Esta flexibilidad amplía las posibilidades de producción y facilita la adaptación de la instalación a diferentes geometrías y necesidades de proyecto.
24 mesas, una capacidad productiva de gran escala
La verdadera dimensión del proyecto se comprende al analizar el suministro como un conjunto.
No se trata únicamente de las prestaciones individuales de cada equipo, sino de 24 unidades trabajando bajo un mismo concepto de ingeniería, calidad y fabricación.
La combinación de sistemas hidráulicos, neumáticos, térmicos y magnéticos permite organizar de forma controlada la preparación del molde, la colocación de armaduras y separadores, el vertido del hormigón, la compactación, el curado y el posterior desencofrado de los paneles.
La integración de una superficie de trabajo amplia, regulación de espesores, basculación hidráulica, vibración neumática, calefacción y fijación magnética aporta versatilidad y fiabilidad al conjunto productivo.
El resultado es una instalación concebida para producir de forma continuada, manteniendo precisión dimensional y repetibilidad incluso cuando aumentan los volúmenes de fabricación.
La confianza internacional en Moldtech se traduce en grandes proyectos
Un suministro de 24 mesas basculantes representa mucho más que una operación industrial.
Supone que un cliente confía una parte fundamental de su capacidad futura de producción a la ingeniería y fabricación de Moldtech.
Esa confianza es precisamente uno de los principales activos construidos por la compañía a lo largo de su trayectoria internacional.
Clientes nuevos y clientes que vuelven a elegir Moldtech encuentran en la compañía un socio capaz de acompañar proyectos desde las primeras fases de ingeniería hasta la fabricación y puesta en servicio de soluciones especialmente desarrolladas para sus necesidades.
Cada proyecto se convierte así en una nueva referencia de una forma de trabajar basada en calidad de fabricación, conocimiento técnico, capacidad de adaptación, desarrollo continuo de soluciones y compromiso con el resultado final del cliente.
Diseñado y fabricado en España. Instalado para competir en el mundo.
Las mesas han sido diseñadas y fabricadas en España, reforzando la presencia de Moldtech en Argentina y consolidando su experiencia internacional como fabricante de moldes, equipos y soluciones para la industria del hormigón prefabricado.
La capacidad para abordar un suministro de esta magnitud demuestra la fortaleza industrial de Moldtech y su posición como uno de los referentes internacionales en el desarrollo de equipamiento para plantas de prefabricado.
Porque cuando un proyecto exige escala, precisión, robustez y capacidad productiva, la elección del equipo importa.
Y la confianza vuelve a tener un nombre:
Moldtech.
24 mesas. Un mismo estándar. Una ingeniería preparada para los grandes proyectos.
