Un projet de grande envergure qui met une nouvelle fois l’ingénierie et les capacités de fabrication de Moldtech au service de l’industrie internationale du béton préfabriqué. L’entreprise a conçu, fabriqué et fourni en Argentine un ensemble de 24 tables basculantes destinées à la production industrielle de panneaux préfabriqués en béton non précontraint.
L’ampleur de cette fourniture témoigne de la confiance que les fabricants du monde entier continuent d’accorder à Moldtech pour mener à bien des projets dans lesquels la capacité de production, la précision, la robustesse des équipements et la continuité de la fabrication sont déterminantes.
Chaque nouveau projet international consolide une trajectoire construite sur plusieurs décennies d’expérience, une ingénierie interne et une fabrication spécialisée. Dans le cas présent, la fourniture de 24 tables basculantes démontre une nouvelle fois la capacité de Moldtech à développer des solutions industrielles de grande envergure, adaptées aux besoins spécifiques de chaque usine.
Une solution industrielle pour la production de panneaux préfabriqués
Les tables sont conçues pour la production de panneaux préfabriqués en béton non précontraint, principalement destinés à des projets du secteur industriel.
Chaque équipement intègre un système de basculement hydraulique, un réglage de l’épaisseur, une vibration pneumatique, un système de chauffage et des dispositifs de fixation magnétique, constituant ainsi une solution complète pour organiser les principales étapes du processus de production au sein de l’usine.
La fabrication industrialisée des panneaux permet de travailler dans des conditions contrôlées pendant les opérations de préparation, de coulage, de compactage, de durcissement et de décoffrage, favorisant ainsi la régularité dimensionnelle, la répétabilité et le maintien de standards de fabrication constants.
Lorsque cette capacité est multipliée par un ensemble de 24 tables, le résultat est une installation capable de répondre à des volumes de production élevés tout en maintenant le contrôle sur chaque étape du processus.
Tables modulaires de 24 × 3,5 mètres
Chaque table est composée de deux modules de 12 mètres de longueur et de 3,5 mètres de largeur. Leur assemblage forme une surface de production continue de 24 mètres de longueur sur 3,5 mètres de largeur.
Chaque module comprend un châssis fixe, ancré aux fondations au moyen de supports, ainsi qu’un plateau basculant conçu pour atteindre une inclinaison maximale de 74°.
Cette configuration facilite le décoffrage et la manipulation ultérieure des panneaux une fois que le béton a atteint la résistance requise. Le concept modulaire simplifie également le transport, l’assemblage et l’installation des équipements dans l’usine de destination.
L’association d’une grande surface utile de production et d’une configuration modulaire permet d’adapter l’installation aux exigences de fabrication de panneaux de grandes dimensions.
Production de panneaux à épaisseur réglable
Chaque installation permet de fabriquer des panneaux préfabriqués en béton non précontraint d’une longueur maximale de 24 mètres, d’une hauteur maximale de 3,5 mètres et d’une épaisseur comprise entre 100 et 300 mm.
Le réglage de l’épaisseur s’effectue mécaniquement et manuellement par le repositionnement d’une rive longitudinale inférieure.
Le système permet de travailler avec des épaisseurs de 100, 150, 200, 250 et 300 mm.
Cette capacité apporte une plus grande flexibilité à la production et permet d’adapter une même table à différentes configurations de panneaux, élargissant ainsi les possibilités d’utilisation de l’installation.
Basculement hydraulique pour les panneaux de grandes dimensions
L’opération de basculement est réalisée au moyen de six vérins hydrauliques télescopiques d’une course maximale de 1 800 mm.
Le mouvement est commandé depuis l’armoire de contrôle de la centrale hydraulique, qui permet d’exécuter les fonctions de démarrage et d’arrêt de la pompe, de montée et de descente du plateau, de réarmement et d’arrêt d’urgence.
La centrale hydraulique présente les caractéristiques suivantes :
Moteur électrique : 7,5 kW.
Débit de la pompe : 32 litres par minute.
Pression de service : 140 bar.
Capacité du réservoir d’huile : 225 litres.
Le système est dimensionné pour garantir une manœuvre contrôlée et fiable pendant l’une des étapes les plus critiques du cycle de production : le décoffrage et la mise à la verticale ultérieure du panneau.
Vibration pneumatique pour un compactage uniforme
Les tables intègrent un système de vibration pneumatique réparti sur toute la partie inférieure du châssis.
Sa fonction est de favoriser un compactage homogène du béton pendant le coulage et de contribuer à l’obtention de pièces présentant une qualité de surface appropriée.
Les vibrateurs peuvent être actionnés individuellement, ce qui permet d’adapter l’intensité et la répartition des vibrations à la surface occupée par chaque panneau ainsi qu’aux besoins spécifiques de chaque cycle de production.
Cette capacité de réglage renforce l’un des principes fondamentaux de l’ingénierie de Moldtech : adapter l’équipement au processus de production, et non le processus de production à l’équipement.
Système de chauffage pour le contrôle du durcissement
Les tables sont équipées d’un système de chauffage par circulation d’eau chaude ou de vapeur dans des conduites en acier situées sous la surface de production.
Ce circuit permet de répartir uniformément la chaleur pendant le processus de durcissement.
L’installation comprend des raccordements d’alimentation et de retour, ainsi que des vannes à boisseau sphérique permettant d’activer ou d’interrompre le flux en fonction des besoins spécifiques de production.
Le contrôle de cette étape contribue à maintenir des conditions de production plus stables et prévisibles, particulièrement importantes dans le cadre de cycles industriels répétitifs.
Configuration au moyen de systèmes de fixation magnétique
La surface de production est complétée par des éléments magnétiques destinés à délimiter les dimensions des pièces.
Les aimants fournis disposent d’une force de maintien de 900 kg et comprennent un outil spécifique permettant leur désactivation.
Le système facilite la modification de la zone de moulage et permet d’adapter la configuration des tables sans effectuer d’interventions permanentes sur le plateau.
Cette flexibilité élargit les possibilités de production et facilite l’adaptation de l’installation à différentes géométries et exigences de projet.
24 tables, une capacité de production à grande échelle
La véritable ampleur du projet apparaît lorsque la fourniture est analysée dans son ensemble.
Il ne s’agit pas uniquement des performances individuelles de chaque équipement, mais de 24 unités fonctionnant selon un même concept d’ingénierie, de qualité et de fabrication.
L’association de systèmes hydrauliques, pneumatiques, thermiques et magnétiques permet d’organiser de manière contrôlée la préparation du moule, la mise en place des armatures et des écarteurs, le coulage du béton, le compactage, le durcissement et le décoffrage ultérieur des panneaux.
L’intégration d’une vaste surface de travail, du réglage des épaisseurs, du basculement hydraulique, de la vibration pneumatique, du chauffage et de la fixation magnétique apporte polyvalence et fiabilité à l’ensemble du processus de production.
Le résultat est une installation conçue pour assurer une production continue tout en maintenant la précision dimensionnelle et la répétabilité, même lorsque les volumes de fabrication augmentent.
La confiance internationale accordée à Moldtech se traduit par des projets de grande envergure
La fourniture de 24 tables basculantes représente bien plus qu’une simple opération industrielle.
Elle signifie qu’un client confie une partie essentielle de sa future capacité de production à l’ingénierie et au savoir-faire industriel de Moldtech.
Cette confiance constitue précisément l’un des principaux atouts que l’entreprise a développés tout au long de son parcours international.
Les nouveaux clients comme ceux qui choisissent à nouveau Moldtech trouvent dans l’entreprise un partenaire capable de les accompagner depuis les premières phases d’ingénierie jusqu’à la fabrication et à la mise en service de solutions spécialement développées pour répondre à leurs besoins.
Chaque projet devient ainsi une nouvelle référence illustrant une méthode de travail fondée sur la qualité de fabrication, les connaissances techniques, la capacité d’adaptation, le développement continu de solutions et l’engagement envers le résultat final du client.
Conçu et fabriqué en Espagne. Installé pour être compétitif dans le monde entier.
Les tables ont été conçues et fabriquées en Espagne, renforçant la présence de Moldtech en Argentine et consolidant son expérience internationale en tant que fabricant de moules, d’équipements et de solutions pour l’industrie du béton préfabriqué.
La capacité à mener à bien une fourniture de cette ampleur démontre la puissance industrielle de Moldtech et sa position parmi les références internationales dans le développement d’équipements pour les usines de préfabrication.
Car lorsqu’un projet exige une grande capacité, de la précision, de la robustesse et des performances de production élevées, le choix des équipements est essentiel.
Et une nouvelle fois, cette confiance porte un nom :
Moldtech.
24 tables. Un même standard. Une ingénierie conçue pour les projets de grande envergure.
