Moldtech afronta de forma simultánea el montaje y la puesta en marcha de nueve proyectos en Francia, España, Canadá, Rumanía, Argentina y Ghana. Este despliegue internacional, desarrollado entre Europa, América y África, refleja no solo la capacidad técnica de la compañía para desarrollar equipos destinados a diferentes aplicaciones del prefabricado de hormigón, sino también la solidez de su estructura industrial, logística y organizativa.
Los proyectos abarcan los tres grandes ámbitos de la construcción industrializada —edificación residencial, obra civil y edificación industrial— e incluyen mesas basculantes, moldes 3D, líneas de circulación, bancos de pretensado y moldes configurables para elementos estructurales. Una combinación de soluciones que evidencia el crecimiento de Moldtech y su capacidad para atender, de manera coordinada, necesidades productivas muy distintas.
«La ejecución simultánea de estos proyectos demuestra que nuestra capacidad ya no se mide únicamente por la fabricación de equipos, sino por la confianza que depositan nuestros clientes internacionales para desarrollar instalaciones completas», señala Ángel Cejudo, CEO de Moldtech.
Nueve montajes, una planificación global
Gestionar nueve instalaciones al mismo tiempo exige mucho más que fabricar los equipos. Cada proyecto requiere una planificación específica que comienza en la fase de ingeniería y continúa con la fabricación, las pruebas, la preparación documental, el transporte, el montaje y la asistencia técnica en destino.
Cada uno de estos proyectos implica cientos de componentes, planificación logística internacional y coordinación entre ingeniería, fabricación y montaje para que cada instalación entre en funcionamiento según el calendario previsto.
La coordinación simultánea de estos trabajos implica movilizar equipos humanos y medios técnicos en distintos puntos geográficos, organizar calendarios de producción y expedición, preparar componentes y repuestos, y anticipar las condiciones particulares de cada instalación.
Todo ello debe realizarse manteniendo la trazabilidad de cada suministro y asegurando que los equipos lleguen a obra en la secuencia adecuada para evitar interrupciones durante el montaje.
Este despliegue pone de manifiesto la capacidad de Moldtech para gestionar proyectos internacionales complejos desde su centro de diseño y fabricación en España, coordinando de manera transversal los departamentos de ingeniería, producción, calidad, logística, montaje y servicio técnico.
La logística como parte de la solución industrial
La logística de maquinaria industrial de gran formato presenta condicionantes muy diferentes a los de un suministro convencional. Las dimensiones de los equipos, su configuración modular, los sistemas hidráulicos y eléctricos incorporados y la necesidad de respetar el orden de montaje obligan a planificar cada expedición con precisión.
En algunos proyectos, los equipos deben dividirse en módulos para optimizar su transporte. En otros, es necesario coordinar envíos sucesivos para que las distintas partes de la instalación lleguen conforme avanza el montaje. También deben considerarse los medios de descarga disponibles, los accesos a planta, las condiciones de cimentación y la maquinaria auxiliar necesaria en cada emplazamiento.
El hecho de desarrollar esta operativa simultáneamente en seis países y tres continentes exige una visión global del conjunto, pero también una gestión individualizada de cada proyecto.
Seis mercados con requisitos diferentes
Francia, España, Canadá, Rumanía, Argentina y Ghana presentan entornos industriales, normativos y logísticos distintos. Cada destino requiere adaptar la documentación técnica, los procedimientos de expedición y la preparación del montaje a las exigencias concretas del mercado y del cliente.
La gestión administrativa y documental adquiere especial relevancia en este tipo de operaciones. Certificados, listas de carga, documentación aduanera, manuales, planos, protocolos de seguridad y documentación técnica deben prepararse de forma coordinada para facilitar el transporte, la recepción y la instalación de los equipos.
A estas tareas se suman las diferencias relacionadas con los procedimientos internos de cada planta, las condiciones de trabajo en obra, los estándares técnicos aplicables y la coordinación con proveedores, transportistas y equipos locales.
La incorporación de Ghana amplía además el alcance geográfico de este despliegue y añade un nuevo contexto operativo en África, con sus propias exigencias logísticas, documentales y de planificación.
La capacidad para anticipar y gestionar estas particularidades es un elemento esencial para cumplir los plazos y garantizar que cada instalación pueda avanzar de manera ordenada.
Soluciones para residencial, obra civil e industria
Los nueve proyectos reflejan la amplitud de aplicaciones que actualmente atiende Moldtech dentro del prefabricado de hormigón.
En el ámbito residencial, las mesas basculantes y los moldes tridimensionales permiten producir paneles, fachadas y módulos de hormigón bajo condiciones controladas de fábrica. Estas soluciones favorecen la precisión dimensional, la repetibilidad y la reducción de trabajos posteriores en obra.
En obra civil, los bancos de pretensado de alta capacidad permiten fabricar vigas estructurales destinadas a puentes, viaductos y otras infraestructuras, con sistemas diseñados para controlar las operaciones de tesado, hormigonado y destensado.
En el sector industrial, los moldes para columnas, elementos tipo Timpan, casetas transformadoras, vigas y otras piezas especiales permiten fabricar componentes estructurales y funcionales adaptados a las necesidades de cada proyecto.
La presencia simultánea en estos tres sectores confirma la capacidad de Moldtech para desarrollar soluciones a medida, desde equipos individuales hasta líneas completas de producción.
Nueve proyectos con configuraciones específicas
En Francia, Moldtech instalará una mesa basculante destinada a la fabricación de paneles prefabricados de hormigón no pretensado. El equipo permitirá producir piezas de hasta 8 metros de longitud, 4,5 metros de ancho y espesores comprendidos entre 150 y 350 milímetros. La basculación se realiza mediante cilindros hidráulicos accionados desde el armario de control principal.
En España, uno de los proyectos corresponde a una línea de circulación y transporte compuesta por un carril longitudinal central y 50 celdas laterales de almacenamiento. El sistema permitirá trasladar las piezas de forma controlada entre las diferentes posiciones, organizar el flujo interno de producción y reducir las manipulaciones manuales.
También en España se instalará un molde flexible para columnas de una calle y 50 metros de longitud. El equipo está diseñado para fabricar pilares con secciones comprendidas entre 50 × 50 y 80 × 80 centímetros e incorpora vibración neumática y berenjeno superior metálico.
En Canadá, el suministro incluye dos configuraciones de molde 3D para la fabricación de piezas de hormigón no pretensado. Los equipos incorporan noyos fijos o configurables, fondos intercambiables, laterales hidráulicos, sistemas de ajuste geométrico y vibración neumática. Esta configuración permitirá adaptar la producción a distintas dimensiones y geometrías, incluidas piezas con voladizos y balcones.
En Argentina, Moldtech instalará una mesa basculante formada por dos módulos de 12 metros de longitud y 3,5 metros de ancho. La unión de ambos conformará una línea de producción de 24 metros. El equipo permitirá fabricar paneles de espesores variables entre 100 y 300 milímetros e incorporará vibración neumática y preinstalación para un sistema de calefacción destinado al control del curado.
Rumanía concentra tres de los proyectos. El primero consiste en un molde 3D configurable para fabricar casetas transformadoras prefabricadas de hormigón de una sola pieza, incluyendo paredes y losa.
El segundo es un banco de pretensado autoportante de 1.500 toneladas, diseñado para producir vigas sobre una pista hidráulica de 125 metros de longitud y 3,8 metros de ancho. La instalación incorpora cabezales activo y pasivo, laterales configurables, fondos, pasarela de servicio, central hidráulica de destensado, vibración neumática y preinstalación de calefacción.
El tercer proyecto desarrollado en Rumanía corresponde a un molde doble para piezas tipo Timpan. Una única solución permitirá producir tres geometrías diferentes mediante el desplazamiento de separadores transversales, aportando flexibilidad al proceso sin necesidad de utilizar tres moldes independientes.
En Ghana, Moldtech suministrará un molde compuesto por dos laterales de 19 metros y tres fondos intercambiables para anchos de 300, 500 y 700 milímetros. La máquina contará con una longitud útil de 19 metros y una altura útil de 700 milímetros.
El equipo estará provisto de una red integrada de vibradores de accionamiento neumático, diseñada para conectarse a una alimentación de aire a presión y favorecer la compactación del hormigón durante el proceso de fabricación.
El suministro incluirá también una estructura portafondos para los tres anchos disponibles, jaulas para ménsulas y tapas, además de patas de regulación de altura. Esta configuración permitirá adaptar el molde a diferentes geometrías y necesidades productivas dentro de una única solución.
Coordinación técnica y despliegue de medios
El desarrollo paralelo de estos proyectos obliga a coordinar equipos de montaje, supervisores, técnicos hidráulicos, especialistas eléctricos y responsables de puesta en marcha. Cada instalación requiere personal con experiencia en el funcionamiento del equipo y capacidad para adaptarse a las condiciones reales de la planta o de la obra.
La planificación debe considerar tanto la disponibilidad de los especialistas como los plazos de transporte, el avance de las cimentaciones, la preparación de los servicios auxiliares y la llegada de los distintos componentes.
Esta sincronización resulta especialmente importante cuando varios montajes se solapan en diferentes países y continentes. Una desviación logística, documental o técnica puede afectar al calendario general, por lo que la preparación previa y la comunicación constante entre los departamentos se convierten en factores críticos.
La capacidad de desplegar medios de forma simultánea permite a Moldtech acompañar a sus clientes durante las fases más importantes del proyecto, desde la descarga y el ensamblaje hasta las pruebas funcionales y la formación de los operarios.
Crecimiento basado en capacidad industrial
La ejecución simultánea de estos nueve proyectos representa un avance relevante en la evolución de Moldtech. El crecimiento de la compañía no se limita al volumen de equipos fabricados, sino que se apoya en una mayor capacidad para gestionar proyectos complejos, atender mercados internacionales y ofrecer soluciones para diferentes áreas del prefabricado de hormigón.
La diversidad de los suministros demuestra que la industrialización de la construcción avanza en múltiples direcciones. Mientras algunos clientes necesitan aumentar su capacidad para fabricar paneles residenciales, otros requieren sistemas para vigas de infraestructura, columnas industriales, módulos tridimensionales o piezas especiales.
Responder a estas necesidades requiere ingeniería especializada, flexibilidad productiva y una estructura capaz de gestionar varios proyectos internacionales sin perder el control técnico de cada uno.
Moldtech y su experiencia internacional
Como fabricante de moldes y equipos para el prefabricado de hormigón, Moldtech diseña y fabrica en España soluciones adaptadas a los requisitos productivos de cada cliente.
La coordinación de nueve montajes simultáneos en seis países y tres continentes constituye una muestra de la experiencia internacional acumulada por la compañía y de su capacidad para abordar proyectos en entornos industriales, normativos y logísticos diferentes.
Más allá del suministro de maquinaria, cada proyecto integra ingeniería, fabricación, documentación, logística, montaje y asistencia técnica. Esta visión global permite transformar una necesidad productiva en una instalación preparada para operar de forma precisa, segura y eficiente.
Con estos nueve proyectos desarrollados de forma simultánea, Moldtech consolida su posición como uno de los fabricantes europeos con mayor capacidad para diseñar, fabricar e implantar soluciones integrales para la industria del prefabricado de hormigón a escala internacional.
