Moldtech réalise simultanément le montage et la mise en service de neuf projets en France, en Espagne, au Canada, en Roumanie, en Argentine et au Ghana. Ce déploiement international, réparti entre l’Europe, les Amériques et l’Afrique, reflète non seulement la capacité technique de l’entreprise à développer des équipements destinés à différentes applications du béton préfabriqué, mais également la solidité de son organisation industrielle, logistique et opérationnelle.
Les projets couvrent les trois grands domaines de la construction industrialisée — le résidentiel, le génie civil et la construction industrielle — et comprennent des tables basculantes, des moules 3D, des systèmes de circulation, des bancs de précontrainte ainsi que des moules configurables pour éléments structurels. Cette combinaison de solutions illustre la croissance de Moldtech et sa capacité à répondre de manière coordonnée à des besoins de production très différents.
« La réalisation simultanée de ces projets montre que notre capacité ne se mesure plus uniquement à la fabrication d’équipements, mais également à la confiance que nous accordent nos clients internationaux pour développer des installations complètes », souligne Ángel Cejudo, CEO de Moldtech.
Neuf montages, une planification globale
Gérer neuf installations en parallèle exige bien plus que la simple fabrication des équipements. Chaque projet nécessite une planification spécifique, depuis la phase d’ingénierie jusqu’à la fabrication, aux essais, à la préparation documentaire, au transport, au montage et à l’assistance technique sur site.
Chacun de ces projets implique des centaines de composants, une planification logistique internationale et une coordination étroite entre l’ingénierie, la fabrication et le montage, afin que chaque installation puisse entrer en service selon le calendrier prévu.
La coordination simultanée de ces opérations suppose de mobiliser des équipes et des moyens techniques dans différentes zones géographiques, d’organiser les calendriers de production et d’expédition, de préparer les composants et les pièces de rechange, et d’anticiper les conditions spécifiques de chaque installation.
L’ensemble doit être réalisé en garantissant la traçabilité de chaque fourniture et en veillant à ce que les équipements arrivent sur site dans l’ordre requis, afin d’éviter toute interruption pendant le montage.
Ce déploiement met en évidence la capacité de Moldtech à gérer des projets internationaux complexes depuis son centre de conception et de fabrication en Espagne, en coordonnant de manière transversale les départements d’ingénierie, de production, de qualité, de logistique, de montage et de service technique.
La logistique comme partie intégrante de la solution industrielle
La logistique liée aux équipements industriels de grande dimension présente des contraintes très différentes de celles d’une livraison conventionnelle. Les dimensions des machines, leur configuration modulaire, les systèmes hydrauliques et électriques intégrés ainsi que la nécessité de respecter un ordre précis de montage imposent une planification rigoureuse de chaque expédition.
Dans certains projets, les équipements doivent être divisés en modules afin d’optimiser leur transport. Dans d’autres, plusieurs expéditions successives doivent être coordonnées pour que les différentes parties de l’installation arrivent en fonction de l’avancement du montage. Il est également nécessaire de prendre en compte les moyens de déchargement disponibles, les accès à l’usine, l’état de préparation des fondations et les équipements auxiliaires requis sur chaque site.
La gestion simultanée de ces opérations dans six pays et sur trois continents exige une vision globale de l’ensemble, tout en maintenant un suivi individualisé de chaque projet.
Six marchés aux exigences différentes
La France, l’Espagne, le Canada, la Roumanie, l’Argentine et le Ghana présentent des environnements industriels, réglementaires et logistiques différents. Pour chaque destination, la documentation technique, les procédures d’expédition et la préparation du montage doivent être adaptées aux exigences spécifiques du marché et du client.
La gestion administrative et documentaire joue donc un rôle particulièrement important dans ce type d’opérations. Certificats, listes de colisage, documents douaniers, manuels, plans, procédures de sécurité et dossiers techniques doivent être préparés de manière coordonnée afin de faciliter le transport, la réception et l’installation des équipements.
À ces exigences s’ajoutent les différences liées aux procédures internes de chaque usine, aux conditions de travail sur site, aux normes techniques applicables et à la coordination avec les fournisseurs, les transporteurs et les équipes locales.
L’intégration du Ghana élargit en outre la portée géographique de ce déploiement et introduit un nouveau contexte opérationnel en Afrique, avec ses propres exigences logistiques, documentaires et de planification.
La capacité à anticiper et à gérer ces particularités est essentielle pour respecter les délais et garantir que chaque installation progresse de manière ordonnée et contrôlée.
Des solutions pour le résidentiel, le génie civil et l’industrie
Les neuf projets reflètent la diversité des applications auxquelles Moldtech répond actuellement dans le secteur du béton préfabriqué.
Dans le domaine résidentiel, les tables basculantes et les moules tridimensionnels permettent de produire des panneaux, des façades et des modules volumétriques dans des conditions contrôlées en usine. Ces solutions améliorent la précision dimensionnelle et la répétabilité, tout en réduisant les travaux ultérieurs sur chantier.
Dans le domaine du génie civil, les bancs de précontrainte de grande capacité permettent de fabriquer des poutres structurelles destinées aux ponts, aux viaducs et à d’autres projets d’infrastructure. Ces systèmes sont conçus pour contrôler les opérations de mise en tension, de bétonnage et de détension.
Dans le secteur industriel, les moules pour poteaux, éléments de type Timpan, postes de transformation, poutres et autres pièces spéciales permettent de fabriquer des composants structurels et fonctionnels adaptés aux besoins spécifiques de chaque projet.
La présence simultanée de Moldtech dans ces trois secteurs confirme sa capacité à développer des solutions sur mesure, depuis les équipements individuels jusqu’aux lignes de production complètes.
Neuf projets aux configurations techniques spécifiques
En France, Moldtech installera une table basculante destinée à la fabrication de panneaux préfabriqués en béton non précontraint. L’équipement permettra de produire des éléments mesurant jusqu’à 8 mètres de longueur et 4,5 mètres de largeur, avec des épaisseurs comprises entre 150 et 350 millimètres. Le basculement de la table est assuré par des vérins hydrauliques commandés depuis l’armoire de contrôle principale.
En Espagne, l’un des projets consiste en un système de circulation et de transport composé d’un rail longitudinal central et de 50 cellules latérales de stockage. Le système permettra de déplacer les éléments préfabriqués de manière contrôlée entre les différentes positions, d’organiser le flux interne de production et de réduire les manutentions manuelles.
Un second projet en Espagne prévoit l’installation d’un moule flexible à une voie pour poteaux, d’une longueur totale de 50 mètres. L’équipement est conçu pour fabriquer des poteaux dont les sections sont comprises entre 50 × 50 et 80 × 80 centimètres. Il intègre un système de vibration pneumatique ainsi qu’un chanfrein métallique supérieur.
Au Canada, la fourniture comprend deux configurations de moules 3D destinées à la fabrication d’éléments en béton non précontraint. Les équipements intègrent des noyaux fixes ou configurables, des fonds interchangeables, des parois extérieures à commande hydraulique, des systèmes de réglage géométrique et une vibration pneumatique. Cette configuration permettra d’adapter la production à différentes dimensions et géométries, notamment pour des éléments comportant des porte-à-faux ou des balcons.
En Argentine, Moldtech installera une table basculante composée de deux modules de 12 mètres de longueur et de 3,5 mètres de largeur chacun. Leur assemblage formera une ligne de production de 24 mètres. L’équipement permettra de fabriquer des panneaux d’une épaisseur variable comprise entre 100 et 300 millimètres et intégrera un système de vibration pneumatique ainsi qu’une préinstallation destinée à recevoir un système de chauffage pour favoriser et contrôler la cure du béton.
La Roumanie concentre trois des neuf projets. Le premier consiste en un moule 3D configurable destiné à la fabrication de postes de transformation préfabriqués en béton monobloc, incluant les parois et la dalle de fond dans une seule pièce.
Le deuxième projet concerne un banc de précontrainte autoportant de 1 500 tonnes, conçu pour fabriquer des poutres sur une piste hydraulique de 125 mètres de longueur et de 3,8 mètres de largeur. L’installation comprend des têtes active et passive, des parois latérales configurables, des fonds de moule, une passerelle de service, une centrale hydraulique de détension, un système de vibration pneumatique et une préinstallation de chauffage.
Le troisième projet développé en Roumanie correspond à un moule double destiné à la fabrication d’éléments de type Timpan. Une seule solution permettra de produire trois géométries différentes grâce au déplacement des séparateurs transversaux, offrant ainsi une plus grande flexibilité de production sans qu’il soit nécessaire d’utiliser trois moules indépendants.
Au Ghana, Moldtech fournira un moule composé de deux parois latérales de 19 mètres et de trois fonds interchangeables pour des largeurs de 300, 500 et 700 millimètres. La machine disposera d’une longueur utile de moulage de 19 mètres et d’une hauteur utile de 700 millimètres.
L’équipement sera doté d’un réseau intégré de vibrateurs à commande pneumatique, conçu pour être raccordé à une alimentation en air comprimé et favoriser une compactation efficace du béton pendant le processus de fabrication.
La fourniture comprendra également une structure porte-fonds pour les trois largeurs disponibles, des cages pour consoles et fermetures d’extrémité, ainsi que des pieds réglables en hauteur. Cette configuration permettra d’adapter le moule à différentes géométries et exigences de production au sein d’une seule et même solution.
Coordination technique et déploiement des moyens
Le développement parallèle de ces projets nécessite la coordination d’équipes de montage, de superviseurs, de techniciens hydrauliques, de spécialistes électriques et d’ingénieurs de mise en service. Chaque installation requiert du personnel expérimenté dans le fonctionnement des équipements et capable de s’adapter aux conditions réelles de l’usine ou du chantier.
La planification doit prendre en compte la disponibilité des spécialistes, les délais de transport, l’avancement des fondations, la préparation des services auxiliaires et l’ordre d’arrivée des différents composants.
Cette coordination est particulièrement importante lorsque plusieurs montages se déroulent simultanément dans différents pays et sur plusieurs continents. Tout écart logistique, documentaire ou technique peut affecter le calendrier global, ce qui rend essentiels la préparation en amont et la communication constante entre les différents départements.
La capacité à déployer des moyens simultanément permet à Moldtech d’accompagner ses clients pendant les phases les plus importantes de chaque projet, depuis le déchargement et l’assemblage jusqu’aux essais fonctionnels et à la formation des opérateurs.
Une croissance fondée sur la capacité industrielle
La réalisation simultanée de ces neuf projets représente une étape importante dans le développement de Moldtech. La croissance de l’entreprise ne se limite pas au nombre de machines fabriquées, mais repose également sur sa capacité croissante à gérer des projets complexes, à intervenir sur des marchés internationaux et à proposer des solutions pour différents domaines du béton préfabriqué.
La diversité de ces fournitures montre que l’industrialisation de la construction progresse dans plusieurs directions. Alors que certains clients cherchent à augmenter leur capacité de fabrication de panneaux résidentiels, d’autres ont besoin de systèmes destinés aux poutres d’infrastructure, aux poteaux industriels, aux modules tridimensionnels ou aux éléments préfabriqués spéciaux.
Répondre à ces besoins exige une ingénierie spécialisée, une production flexible et une organisation capable de gérer plusieurs projets internationaux sans perdre le contrôle technique de chaque installation.
Moldtech et son expérience internationale
En tant que fabricant de moules et d’équipements pour l’industrie du béton préfabriqué, Moldtech conçoit et fabrique en Espagne des solutions adaptées aux besoins de production de chaque client.
La coordination de neuf montages simultanés dans six pays et sur trois continents démontre l’expérience internationale acquise par l’entreprise et sa capacité à réaliser des projets dans des environnements industriels, réglementaires et logistiques différents.
Au-delà de la fourniture de machines, chaque projet intègre l’ingénierie, la fabrication, la documentation, la logistique, le montage et l’assistance technique. Cette approche globale permet de transformer un besoin de production en une installation conçue pour fonctionner de manière précise, sûre et efficace.
Avec ces neuf projets développés simultanément, Moldtech consolide sa position parmi les fabricants européens disposant de la plus grande capacité à concevoir, fabriquer et mettre en œuvre des solutions intégrales pour l’industrie internationale du béton préfabriqué.
