Conçu pour permettre la production continue de cadres en béton préfabriqué de différentes dimensions et épaisseurs.
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Machine MT20 de dalots avec démoulage immédiat
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Cet équipement est conçu pour la productivité élevée des dalots en béton préfabriqué, car il permet l’utilisation de béton de démoulage immédiat, vibro-pressé.
Cet équipement consiste à assembler un coffrage intérieur, le noyau, et un coffrage extérieur sur une même base, auxquels ils sont fixes au moyen d’un jeu de griffes hydrauliques.
Les deux coffrages, l’intérieur et l’extérieur, et la base ont une conception modulaire, ce qui permet l’assemblage de plus ou moins d’éléments pour produire des cadres préfabriqués de différentes dimensions, généralement jusqu’à 3×3 mètres. Il est également possible de réaliser différentes épaisseurs du béton avec le même système, en fonction des éléments assemblés dans le coffrage extérieur.
L’assemblage des différents panneaux modulaires de coffrage et de châssis se fait manuellement au moyen de liaisons vis-écrou. Les flancs ou flasques de jonction des panneaux de coffrage sont usinés, ce qui garantit l’étanchéité du moule.
En parallèle, le moule présente un cadre configurable de la même manière que les éléments déjà décrits. Le cadre de compression est fixé à ce cadre et les coffrages intérieur et extérieur sont accrochés.
En tant que système de compression, le moule comporte une série de vibrateurs électriques à fréquence réglable. Au moyen d’une centrale de vibration portable, il est possible de faire varier cette fréquence et de sélectionner les vibrateurs les plus appropriés à chaque phase de coulée du béton.
Le processus de production commence après la pose d’un ensemble de bases avec l’armature correspondante et l’application d’un agent de démoulage sur toutes les surfaces qui vont entrer en contact avec le béton. L’ensemble de l’unité de compression, du coffrage interne (noyau) et du coffrage externe est porté sur la première base et tous les systèmes de verrouillage sont activés depuis le panneau électrique de l’unité hydraulique.
Ensuite, la quantité de béton requise est coulée progressivement, tandis que les vibrateurs électriques sont séquentiellement activés pour appliquer des vibrations à différentes fréquences. Une fois le coulage du béton terminé, l’opération de pressage est effectuée, en la complétant par des vibrations.
Enfin, les ancrages hydrauliques sont désactivés et le cadre de pressage est soulevé avec le coffrage intérieur et extérieur, laissant la pièce de béton finie sur la base. Après un nombre d’heures qui dépendra du type de béton utilisé, le dalot préfabriqué aura durci et pourra maintenant être manipulée pour l’entreposage.
Le processus de production est répété dans les autres bases. Ce système permet une production en continu et avec des productions jusqu’à 10 unités par quart de travail de 8 heures, lorsqu’une formulation de béton optimisée est utilisée et que la main-d’œuvre est qualifiée.
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