Moldtech hat eine 3D-Form mit den Abmessungen 5,7 × 2,4 × 3,1 m für die Herstellung nicht vorgespannter Betonfertigteilmodule mit unterschiedlichen Geometrien und Konfigurationen entwickelt. Durch den Einsatz spezieller Ergänzungselemente und Schalungen können bis zu sechs verschiedene Bauteiltypen entsprechend den Projektanforderungen hergestellt werden.
Das System besteht aus einem kollabierbaren Innenkern, hydraulisch beweglichen Außenwänden, Einstellelementen und Magnetschalungen. Das Hydraulikaggregat steuert das Öffnen und Schließen der Außenwände sowie das Expandieren und Kollabieren des Kerns während des Form- und Entschalungsvorgangs.
Mit den Ergänzungselementen kann die Dicke der kurzen Wände um 50 mm reduziert werden. Die modularen Schalungselemente ermöglichen es außerdem, bestimmte Seiten des Moduls wegzulassen oder anzupassen, um die vorgesehenen Konfigurationen herzustellen.
Die Form verfügt über ein pneumatisches Vibrationssystem mit 12 Vibratoren, die an den Außenwänden angeordnet sind und das Fließen sowie die gleichmäßige Verdichtung des Betons während des Befüllens unterstützen.
Zusätzlich ist ein Heizsystem mit zwei 6-kW-Heizlüftern im Inneren des Kerns integriert. Der Heiz- und Aushärtungsprozess kann über ein HMI-Display manuell oder automatisch gesteuert werden. Dabei lassen sich Parameter wie Temperatur, Aushärtungszeit, Aufheizgeschwindigkeit und Abkühlung kontrollieren.
