Geeignet für die Herstellung von vorgespannten Doppelrippenplatten für Ortbetonplatten.
Selbsttragende-TT-Platten-Schalung für Dächern
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Die selbsttragende-TT-Platten-Schalung ermöglicht die Herstellung von vorgespannten Doppelrippenplatten, die häufig als Unterlage für Ortbetonplatten und als Dachelemente verwendet werden.
Bei einer Ortbeton-Hohlkörperplatte ist der obere Teil der Platte mit einer Wartebewehrung für die Druckschicht versehen, während bei einem Dach nur die eingebettete Bewehrung enthalten ist. Dieses vorgefertigte Element wird häufig sowohl in Industrie- als auch in Gewerbebauten verwendet.
Die Anlage zur Herstellung dieser Elemente besteht aus den Köpfen, die die Spann- und Entspannungsvorgänge unterstützen, und der Schalung selbst, die in der Lage ist, den Spannbelastungen von normalerweise bis zu 400 Tonnen standzuhalten. Auf der einen Seite befindet sich der passive Kopf, der die Aufgabe hat, das Spannkabel zu halten, auf der anderen Seite der aktive Kopf, der auch die Aufgabe hat, die überschüssigen Kabel kontrolliert zu entspannen, um sie dann zu schneiden. Diese Konstruktion vereinfacht die Montage und Demontage und erleichtert den Transport an einen anderen Produktionsstandort.
Die typische Breite der TT-Platte beträgt 2,4 m, aber es ist auch möglich, Formen für größere Breiten zu liefern. In diesem Zusammenhang kann Moldtech auch Leisten mit variabler Position liefern, um Platten mit unterschiedlichen Breiten formen zu können. Die Höhe der Rippen kann durch die Verwendung zusätzlicher Böden reduziert werden, so dass Platten mit verschiedenen Rippenhöhen geformt werden können. Die Länge der herzustellenden TT-Platten wird durch quer verlaufende Abstandshalter bestimmt, die an jeder Stelle der Form angebracht werden können.
Als zusätzliche Ausrüstung liefert Moldtech diese Maschine mit einem Vibrationssystem, das aus einer Reihe von elektrischen oder pneumatischen Rüttlern besteht. Dieses System verdichtet den Beton, eliminiert die Luft und erhöht die Festigkeit des Teils. Aus dem gleichen Grund ist es möglich, Beton mit einem geringeren Wasseranteil zu verwenden und den Aushärtungsprozess zu beschleunigen, was zu einer Steigerung der Produktivität führt.
Ein weiteres System, mit dem die Anlage ausgestattet werden kann, um die Produktivität zu steigern, ist das Heißwasser- oder Dampfheizungsrohrsystem, zu dem auch Isoliergewebe gehört, um die Energieeffizienz des Heizprozesses zu verbessern.
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