Moldtech a développé une ligne de circulation automatisée destinée au transport interne, au positionnement et au transfert de modules de salle de bains préfabriqués en béton au sein d’une usine de construction industrialisée située à Cuenca, en Espagne.
Cette solution permet d’organiser le déplacement des modules entre différents postes de travail et de stockage, en intégrant les mouvements longitudinaux, les transferts transversaux, le levage, le positionnement, la détection d’occupation et le contrôle centralisé.
Ce projet s’inscrit dans le développement de la construction industrialisée appliquée aux programmes immobiliers résidentiels, un modèle qui transfère progressivement davantage d’opérations du chantier vers des environnements de production contrôlés. Dans ce contexte, la fabrication industrielle de modules de salle de bains permet de structurer les processus répétitifs avec davantage de précision, de traçabilité et de coordination entre les différentes phases de production.
La construction industrialisée appliquée au secteur résidentiel
Le recours croissant aux solutions préfabriquées et modulaires dans le secteur du logement transforme la manière de réaliser certaines tâches traditionnellement exécutées directement sur le chantier.
Les modules de salle de bains préfabriqués constituent un exemple particulièrement représentatif de cette évolution. Leur fabrication en usine permet de regrouper, dans un environnement unique, les différentes opérations de traitement, de finition, d’assemblage et d’intégration progressive des composants avant le transport du module vers le programme résidentiel.
Cette approche permet de structurer la fabrication autour de postes de travail successifs, de réduire la dépendance aux opérations réalisées sur site et d’améliorer la coordination des processus particulièrement répétitifs.
Dans les programmes résidentiels comprenant un grand nombre de logements, cette organisation industrielle apporte également une plus grande stabilité à la planification et permet de maintenir des critères de fabrication homogènes entre les différentes unités.
Une ligne automatisée conçue pour le transport interne des modules de salle de bains
Afin de répondre aux besoins de production de l’usine, Moldtech a conçu et fabriqué une ligne de circulation automatisée spécialement destinée au transport de modules de salle de bains préfabriqués en béton entre différents postes de travail et de stockage.
L’installation s’articule autour d’un rail longitudinal central sur lequel circulent deux chariots de transport indépendants.
Au total, 50 cellules latérales sont réparties de part et d’autre de cet axe central, à raison de 25 positions de chaque côté, afin d’accueillir les modules au cours des différentes phases du processus.
Les modules de salle de bains reposent directement sur les cellules prévues à cet effet ou sur le chariot de transport lui-même, sans nécessiter l’utilisation de plateaux supports intermédiaires.
La ligne a été conçue pour traiter des modules de dimensions variables, comprises approximativement entre 1,9 × 2,1 mètres et 2,4 × 4 mètres, pour un poids compris entre 1,6 et 3,7 tonnes environ.
Deux chariots indépendants pour le déplacement longitudinal et le transfert transversal
Les modules sont déplacés à l’aide de deux chariots de transport indépendants qui circulent longitudinalement sur le rail central commun.
Chaque chariot peut être positionné face à l’une des cellules latérales sélectionnées puis, une fois correctement aligné et verrouillé, effectuer un mouvement transversal afin de récupérer ou de déposer le module de salle de bains.
Ce mécanisme de transfert transversal intègre également un système de levage permettant de soulever le module pendant les opérations de prise en charge et d’abaissement, puis de le déposer sur la position correspondante.
La séquence combine ainsi quatre opérations fondamentales : déplacement longitudinal, positionnement, transfert transversal et levage.
Cette configuration permet de transporter directement les modules de salle de bains entre les différents postes de fabrication ou de stockage, sans avoir recours à des équipements auxiliaires de manutention pour chaque déplacement interne.
La ligne dispose de 50 cellules latérales réparties de part et d’autre du parcours principal.
Ces positions peuvent être utilisées comme zones de travail ou de stockage au sein du processus de production, permettant ainsi de maintenir simultanément plusieurs modules à différents stades de finition.
Fonctionnement automatique et manuel depuis un système de commande centralisé
La ligne peut fonctionner aussi bien en mode automatique qu’en mode manuel.
Le panneau de commande principal et son interface HMI permettent de gérer le fonctionnement des deux chariots, de sélectionner les positions d’origine et de destination, de superviser les mouvements, de configurer les paramètres, de gérer les utilisateurs et de consulter les alarmes.
Une solution destinée à la finition des modules de salle de bains industrialisés
La fonction de cette ligne n’est pas d’assurer la fabrication structurelle du module, mais de faciliter sa circulation interne entre les différents postes utilisés lors des phases ultérieures du processus de production.
Les modules de salle de bains peuvent être déplacés entre les différentes cellules afin d’y réaliser des opérations de finition, d’assemblage, de traitement ou de stockage temporaire, conformément à l’organisation de la production de l’usine.
Cette approche est particulièrement adaptée à une fabrication industrialisée dans laquelle plusieurs unités peuvent se trouver simultanément à des étapes différentes.
La possibilité de sélectionner l’origine et la destination de chaque module permet au flux de production de ne pas dépendre exclusivement d’une séquence linéaire rigide. Elle apporte ainsi la flexibilité nécessaire pour gérer les situations intermédiaires, les différentes durées d’intervention et les besoins de stockage.
Des modules de salle de bains préfabriqués pour les programmes résidentiels
L’application finale de cette installation concerne l’un des domaines connaissant le plus fort développement dans la construction industrialisée : la fabrication de modules de salle de bains préfabriqués destinés aux bâtiments résidentiels.
Ces modules permettent de transférer en usine une part importante des travaux qui doivent traditionnellement être coordonnés à l’intérieur de chaque logement.
Au lieu de concentrer tous les corps de métier et toutes les opérations directement sur le chantier, une partie du processus peut être réalisée sur chaque unité au sein d’un environnement industriel préalablement organisé.
Chaque module de salle de bains progresse entre différents postes de travail où les opérations prévues sont réalisées progressivement avant son expédition.
Cette méthode permet d’appliquer les principes propres à la production industrielle : répétabilité, contrôle des processus, planification de la charge de travail, traçabilité et vérification de chaque unité.
Dans les programmes résidentiels comprenant un grand nombre de logements et des typologies répétitives, ce modèle facilite l’organisation du processus et réduit une partie de la complexité liée à la coordination ultérieure sur le chantier.
Industrialiser non seulement le produit, mais également ses déplacements au sein de l’usine
L’un des aspects les plus importants de ce projet réside dans le fait que l’industrialisation ne se limite pas à l’élément constructif final.
La manière dont le module circule au sein de l’usine est également industrialisée.
La ligne conçue par Moldtech permet de remplacer les déplacements internes isolés par un système contrôlé de transport, de positionnement et de transfert entre les différentes cellules.
Le flux des modules de salle de bains est ainsi intégré à la logique de production de l’usine.
Cette évolution est particulièrement importante dans le domaine de la construction industrialisée : le transfert des processus du chantier vers l’usine exige également le développement de systèmes capables de manutentionner, stocker, positionner et transporter les éléments de manière compatible avec une production organisée.
Moldtech, partenaire technologique de l’industrialisation de la préfabrication
Au-delà de la fourniture d’un équipement spécifique, ce projet démontre la capacité de Moldtech à intervenir comme partenaire technologique dans le développement d’installations et de processus de production sur mesure.
L’expertise de l’entreprise ne se limite pas à la conception et à la fabrication de moules. Moldtech développe des solutions complètes pour la préfabrication et la construction industrialisée, répondant aux besoins liés à l’automatisation, au transport interne, à la manutention des éléments, aux systèmes hydrauliques, à la vibration, au chauffage, à la précontrainte, au démoulage, au stockage et à l’organisation des lignes de production.
Chaque projet repose sur les besoins spécifiques de production du client, la géométrie et le poids des éléments, le niveau d’automatisation requis et la manière dont les différents processus doivent être intégrés au sein de l’usine.
Cette approche permet de développer aussi bien des moules individuels que des lignes de fabrication complètes, des systèmes de circulation, des équipements de manutention et des solutions spéciales nécessitant une ingénierie spécifique.
La capacité à adapter les équipements au processus réel de chaque usine est particulièrement importante dans les projets d’industrialisation, où les solutions standard ne permettent pas toujours de répondre à l’ensemble des besoins de production.
Une ingénierie sur mesure pour chaque besoin dans le domaine de la préfabrication
En tant que fabricant spécialisé dans les moules et les équipements destinés à l’industrie du béton préfabriqué, Moldtech associe conception mécanique, automatisation, hydraulique et expérience de la production afin de développer des solutions adaptées aux différents secteurs et types d’éléments.
L’entreprise intervient dans des applications liées aux bâtiments résidentiels et industriels, au génie civil, aux infrastructures, à la construction modulaire et aux systèmes spéciaux de préfabrication.
Cette capacité multidisciplinaire permet à Moldtech de réaliser des projets allant des tables basculantes et des moules pour panneaux aux lignes de précontrainte, aux systèmes de production de poutres, aux solutions hydrauliques, aux équipements de retournement, aux chariots de transport, aux lignes automatisées et aux systèmes d’automatisation développés sur mesure.
Dans tous les cas, l’objectif consiste à fournir au producteur une solution techniquement fiable, robuste et adaptée à ses besoins industriels.
L’expérience internationale de Moldtech
Conçue et fabriquée en Espagne, cette ligne automatisée vient enrichir l’expérience de Moldtech dans le développement de solutions industrielles destinées aux usines de préfabrication et aux processus de construction industrialisée.
Grâce à des projets réalisés sur différents marchés internationaux, Moldtech maintient une approche fondée sur l’ingénierie sur mesure, la robustesse des équipements, la précision de fabrication et l’intégration de plusieurs technologies au sein d’une solution unique.
Le projet développé à Cuenca illustre cette capacité : une installation spécialement conçue pour organiser le transport interne de modules de grande masse, coordonner différents postes de travail et intégrer la manutention des modules de salle de bains préfabriqués au processus industriel.
Dans un secteur qui évolue progressivement vers des niveaux plus élevés d’automatisation et de contrôle, Moldtech se positionne comme un partenaire technologique pour les fabricants souhaitant faire évoluer leurs usines, augmenter leur capacité industrielle ou développer de nouvelles solutions dans les domaines de la préfabrication et de la construction industrialisée.
