Eine Komplettlösung mit Formen für vorgespannte AASHTO-Balken und ergänzender Ausrüstung, die für die effiziente, präzise und anpassungsfähige Optimierung des Straßenbaus entwickelt wurde.
Mit seiner soliden internationalen Erfahrung im Bereich Infrastruktur hat ein renommiertes Unternehmen, das auf fortschrittliche Strukturlösungen spezialisiert ist, Moldtech mit der Lieferung von Ausrüstung für ein neues Fertigteilprojekt in Kuba beauftragt, das mit dem Bau einer Straßenbrücke in Verbindung steht.
Für diesen Auftrag hat das Team von Moldtech eine Form für die Herstellung von AASHTO-Trägern mit Vorspannung entwickelt, die aufgrund ihrer hohen Tragfähigkeit, Festigkeit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Plattenkonfigurationen häufig in Straßenbauprojekten eingesetzt werden. Diese Träger ermöglichen eine Optimierung der Montageprozesse und eine Verkürzung der Bauzeiten, insbesondere in Umgebungen, in denen die Effizienz der Bauausführung von entscheidender Bedeutung ist.
Die gelieferte Form ist für die Herstellung von Fertigteilträgern mit einer Länge von 25 oder 20 Metern und zwei verschiedenen Querschnitten ausgelegt. Die Anlage besteht aus zwei Seitenteilen, zwei Trennplatten, einem Boden und einem Bodenhalter, die zusammen das Endprodukt bilden. Der Lieferumfang umfasst außerdem 25 Meter lange und 0,65 Meter breite Böden, ein elektrisches Vibrationssystem und den für den Herstellungsprozess erforderlichen Vibrationswagen.
Bei Moldtech verfügen wir über langjährige Erfahrung mit Infrastrukturprojekten auf der ganzen Welt, darunter insbesondere Anlagen für den Bau von Brücken, Straßen und Viadukten. Als anschauliches Beispiel können wir unsere mobile Fabrik für die Vor-Ort-Fertigung von Bauelementen für Straßen und Brücken nennen, die für maximale Effizienz und reduzierte Logistikkosten bei großen Tiefbauprojekten konzipiert wurde.
Hervorzuheben ist unsere hohe Fähigkeit, unsere Dienstleistungen und Anlagen an die technischen und konstruktiven Anforderungen jedes einzelnen Kunden anzupassen. Im konkreten Fall der Brückenträgerformen bestehen diese aus einer Basis (Universalschiene, einer vorhandenen Betonplatte oder einer anderen Art von Untergrund) und zwei I-förmigen Seitenformen mit Schnellbefestigungssystem, mit dem die Größe des herzustellenden Trägers durch verschiedene Positionierungen angepasst werden kann.
Die universelle Fahrbahn bietet eine stabile Basis, auf der verschiedene Fertigteile mithilfe von über die gesamte Länge konfigurierbaren Formen betoniert werden können. Diese Struktur wird im Boden verankert, und die Seiten der Form werden mit einem verstellbaren System darauf montiert, dessen Breite über eine einzige Grundplatte variiert werden kann.
Die Seitenformen, die manuell oder hydraulisch geöffnet werden können, werden sowohl an der Basis als auch am oberen Teil mit einem Schnellverschlusssystem befestigt, was eine optimale strukturelle Steifigkeit während des Betonier- und Aushärtungsprozesses gewährleistet. Darüber hinaus sind sie mit einem modularen Höhenverstellsystem ausgestattet, das die Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen Querschnitten und die Anpassung ihrer Länge durch das Anbringen von Trennplatten ermöglicht.
Dieses System kann durch Verlängerungen der Struktur, zusätzliche Grundplatten und modulare Formen erweitert werden, wodurch die Herstellung verschiedener Arten von bewehrten oder vorgespannten Elementen möglich ist. Um die Qualität des Endprodukts zu verbessern, verfügen die Formen über ein pneumatisches Vibrationssystem, das aus unabhängig voneinander arbeitenden VSP-Vibratoren, einem Rohrleitungsnetz und einem Sammelbehälter für den Anschluss an den Kompressor des Kunden besteht. Es ist auch möglich, ein Heizsystem mit entlang der Seitenwände verteilten Rippenrohren zu integrieren, das die Aushärtung des Betons beschleunigt und die Produktivität verbessert.
Zu den für diese Art von Anlage verfügbaren Zusatzausrüstungen gehören Hydraulikaggregate, Spannlanzen, Entspannungsköpfe, Vorspannverankerungssysteme, Kabelabwickler, Masken, Giraffe-Fahrzeuge zum Gießen und Betonkuppeln.
✅ Vorteile für Ihr Projekt
- Deutliche Reduzierung der Montage- und Ausführungszeiten auf der Baustelle
- Modulare Ausrüstung, anpassbar an verschiedene strukturelle Designs
- Individuelle technische Unterstützung während des gesamten Prozesses
- Bewährte Lösungen in internationalen Großprojekten
- Produktionskapazität vor Ort mit logistischen Einsparungen
📌 Internationaler Erfolgsfall
Dieses Projekt in Kuba reiht sich ein in eine Reihe weiterer erfolgreicher Kooperationen im Bereich Infrastruktur, bei denen Moldtech maßgeschneiderte technische Ausrüstung in Ländern wie Kolumbien, Ägypten, Mexiko, Rumänien oder Saudi-Arabien geliefert hat. In allen Fällen haben unsere Kunden die Anpassungsfähigkeit, den kontinuierlichen technischen Support und die Qualität des Endprodukts als entscheidende Faktoren für die Wahl unseres Unternehmens hervorgehoben.
Wenn Sie weitere Informationen zu den technischen Eigenschaften dieses Systems wünschen oder Lösungen für Ihr Projekt suchen, wenden Sie sich bitte an unser technisches Team unter info@moldtechsl.es.
