Una solución integral con moldes para vigas AASHTO postensados y equipos complementarios, diseñada para optimizar la construcción de infraestructuras viales con eficiencia, precisión y adaptabilidad.
Con una sólida experiencia internacional en el ámbito de las infraestructuras, una destacada empresa especializada en soluciones estructurales avanzadas ha confiado en Moldtech para el suministro de equipamiento destinado a un nuevo proyecto de prefabricación en Cuba, vinculado a la construcción de un puente de carretera.
En esta ocasión, el equipo de Moldtech ha desarrollado un molde para la fabricación de vigas tipo AASHTO postensadas, ampliamente utilizadas en proyectos viales por su gran capacidad estructural, resistencia y adaptabilidad a diferentes configuraciones de tablero. Estas vigas permiten optimizar los procesos de montaje y reducir los tiempos de ejecución en obra, especialmente en entornos donde la eficiencia constructiva es clave.
El molde suministrado está diseñado para producir vigas prefabricadas de 25 o 20 metros de longitud y dos secciones transversales distintas. El conjunto se compone de dos laterales, dos tajaderas, un fondo y un portafondo que, ensamblados, conforman la pieza final. El alcance del suministro incluye además fondos de 25 metros de largo por 0,65 metros de ancho, un sistema de vibración eléctrica y el carro de vibración necesario para el proceso de fabricación.
En Moldtech poseemos una dilatada experiencia en proyectos de infraestructura alrededor del mundo, entre los que caben destacar instalaciones para la construcción de puentes, carreteras y viaductos. Como ejemplo ilustrativo, podemos mencionar nuestra fábrica móvil para la producción in situ de elementos estructurales para carreteras y puentes, diseñada para maximizar la eficiencia y reducir los costes logísticos en grandes proyectos de obra civil.
Destaca nuestra alta capacidad para adaptar nuestros servicios y equipos a las necesidades técnicas y de ingeniería de cada cliente. En el caso concreto de los moldes para vigas puente, estos se componen de una base (pista universal, una losa de hormigón existente u otro tipo de fondo) y dos moldes laterales en forma de “I” con sistema de fijación rápida, que permite ajustar el tamaño de la viga a fabricar mediante diferentes posiciones.
La pista universal proporciona una base estable sobre la que pueden hormigonarse distintos elementos prefabricados mediante el uso de moldes configurables a lo largo de su longitud. Esta estructura se ancla al suelo, y los laterales del molde se montan sobre ella con un sistema regulable que permite variar el ancho mediante una única placa base.
Los moldes laterales, que pueden contar con apertura manual o hidráulica, se fijan mediante un sistema de bloqueo rápido, tanto en la base como en la parte superior, lo que garantiza una rigidez estructural óptima durante el proceso de vertido y fraguado del hormigón. Además, están diseñados con un sistema modular de ajuste en altura, lo que permite fabricar piezas con diferentes secciones, y adaptar su longitud mediante la colocación de tajaderas.
Este sistema puede ampliarse incorporando extensiones de la estructura, placas base adicionales y moldes modulares, permitiendo así la fabricación de distintos tipos de elementos armados o pretensados. Para mejorar la calidad del producto final, los moldes incluyen un sistema de vibración neumática compuesto por vibradores VSP de acción independiente, red de tuberías y colector para su conexión al compresor del cliente. También es posible integrar un sistema de calefacción con tubos aleteados distribuidos a lo largo de los laterales, que acelera el curado del hormigón y mejora la productividad.
Entre los equipos complementarios disponibles para este tipo de instalación se encuentran las centralitas hidráulicas, lanzas de tensado, cabezales de relajación, sistemas de anclaje de pretensado, devanadoras para cables, máscaras, vehículos tipo Giraffe para el vertido y cubilotes de hormigón.
✅ Ventajas para su proyecto
- Reducción significativa de tiempos de montaje y ejecución en obra
- Equipos modulares adaptables a múltiples diseños estructurales
- Asistencia técnica personalizada durante todo el proceso
- Soluciones contrastadas en proyectos internacionales de gran envergadura
- Capacidad de producción in situ con ahorro logístico
📌 Caso de éxito internacional
Este proyecto en Cuba se suma a otras colaboraciones exitosas en el ámbito de las infraestructuras, donde Moldtech ha proporcionado equipamiento técnico a medida en países como Colombia, Egipto, México, Rumanía o Arabia Saudí. En todos los casos, nuestros clientes han destacado la capacidad de adaptación, el soporte técnico continuo y la calidad del producto final como factores decisivos en la elección de nuestra empresa.
Si desea obtener más información sobre las características técnicas de este sistema o explorar soluciones adaptadas a su proyecto, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo técnico en info@moldtechsl.es.
