Moldtech ha finalizado el suministro y montaje de un molde TT autoportante de 40 metros en Argelia, diseñado para la fabricación de placas pretensadas de doble nervio destinadas a aplicaciones industriales, en un contexto de creciente industrialización del prefabricado en el país.
El prefabricado en Argelia: evolución hacia producción industrial
El sector del prefabricado de hormigón en Argelia continúa avanzando hacia modelos de producción más industrializados, impulsado por la necesidad de mejorar la eficiencia operativa, la repetibilidad del proceso y el control de calidad en planta.
El país cuenta con un tejido industrial activo, con más de 190 empresas vinculadas a la producción de productos de hormigón, lo que refleja un mercado en desarrollo en el que la incorporación de soluciones tecnológicas avanzadas resulta clave para mejorar la competitividad.
En este contexto, la implantación de sistemas de producción especializados permite a los fabricantes optimizar tiempos, reducir costes operativos y garantizar una mayor estabilidad en la fabricación de elementos estructurales
Proyecto completado: molde TT autoportante L=40 m
En este escenario, Moldtech ha finalizado el suministro y montaje de un molde TT 400 T L=40 m, diseñado para la fabricación de placas de hormigón pretensadas de doble nervadura.
El sistema está compuesto por cuatro módulos, que conforman una línea de producción continua de 40 metros de longitud útil, facilitando tanto el transporte como el montaje en instalaciones industriales.
Uno de los aspectos clave de este sistema es su diseño autoportante, que integra en una única solución el molde y los cabezales de pretensado. Esta configuración permite resistir los esfuerzos del tensado sin necesidad de estructuras externas adicionales, simplificando tanto la instalación como su posible traslado entre distintas ubicaciones de producción.
Este tipo de elemento prefabricado es ampliamente utilizado como:
- Base para losas hormigonadas in situ, incorporando armadura de espera
- Elemento de cubierta, con armadura embebida
Se trata de una solución habitual en edificaciones de tipo industrial y comercial.
Configuración geométrica del sistema
El molde permite la fabricación de placas TT con distintas configuraciones:
- Altura del nervio: entre 400 mm (mínima) y 800 mm (máxima)
- Ancho de losa: entre 1.750 mm y 2.600 mm
- Espesor de losa: configurable entre 50 mm y 120 mm
Adicionalmente, el sistema permite ajustar el ancho mediante bandas de posición variable, reducir la altura de nervadura mediante fondos supletorios y configurar la longitud de las piezas mediante separadores transversales posicionables a lo largo del molde.
Configuración estructural y capacidad de pretensado
El equipo está preparado para trabajar con sistemas de pretensado y destensado de cables, con una capacidad total de 400 toneladas.
Esta capacidad se alcanza mediante:
- Cuatro cilindros de doble efecto de 200 toneladas, ubicados en el cabezal activo
- Central hidráulica de relajación, encargada del control del proceso de destensado
El sistema integra cabezal activo y pasivo, noyo central, así como laterales y fondos que definen la geometría final de la pieza, permitiendo una distribución equilibrada de esfuerzos durante todo el proceso.
Flexibilidad dimensional del sistema
Además de su capacidad geométrica, el sistema incorpora soluciones que amplían su versatilidad en producción.
El ancho estándar de la placa TT es de 2.400 mm, aunque también es posible fabricar anchos superiores mediante bandas de posición variable. Asimismo, la altura de las nervaduras puede reducirse mediante el uso de fondos supletorios, mientras que la longitud de las piezas se determina mediante separadores transversales posicionables a lo largo del molde.
Esta flexibilidad permite adaptar el sistema a diferentes configuraciones productivas sin comprometer la estabilidad del proceso.
Sistemas integrados para optimización del proceso productivo
La línea incorpora distintos sistemas auxiliares diseñados para mejorar el rendimiento y la calidad final:
- Sistema neumático de vibración para la compactación del hormigón
- Unidad hidráulica de relajación
- Accesorios de tensado compatibles con la capacidad del sistema
- Fondos intercambiables para distintas configuraciones de nervio
- Separadores transversales para ajuste de altura
- Encofrado longitudinal modular hasta completar los 40 metros
Además, el sistema puede incorporar soluciones adicionales orientadas a maximizar la productividad:
Sistema de vibración, que mejora la compactación del hormigón, elimina el aire y aumenta la resistencia final de la pieza, permitiendo el uso de mezclas con menor contenido de agua.
Sistema de calefacción, basado en tubos de agua caliente o vapor con lona de aislamiento, que acelera el proceso de curado, reduce los tiempos de ciclo y mejora la eficiencia energética.
Producción industrial: continuidad, control y rendimiento
La utilización de moldes TT como el TT 400 T permite a los fabricantes operar en entornos de producción continua, donde la estabilidad del proceso y la repetibilidad son factores clave.
En este contexto, este tipo de soluciones permite a los fabricantes:
- Incrementar la productividad
- Reducir tiempos de ciclo
- Mejorar el control dimensional
- Garantizar la calidad constante del producto
En entornos industriales, donde la optimización del proceso es prioritaria, la incorporación de estos sistemas permite mejorar la eficiencia global de la planta.
El suministro y montaje del molde TT 400 T en Argelia refuerza la presencia internacional de Moldtech como fabricante de moldes y equipos para el prefabricado de hormigón.
Soluciones como este molde TT autoportante permiten a los fabricantes evolucionar hacia modelos de producción más estables, eficientes y adaptables, donde el control del proceso y la continuidad operativa se convierten en factores determinantes para la competitividad industrial.
