Une solution conçue pour la production de poutres en I et de dalles TT de grande capacité
Moldtech a achevé avec succès le montage et la mise en service d’un nouveau banc de précontrainte de 800 tonnes au Portugal, renforçant ainsi sa présence sur l’un des marchés européens les plus dynamiques en matière de construction industrialisée et de production avancée d’éléments préfabriqués en béton.
L’installation fournie comprend une tête active de précontrainte de 800 tonnes, une tête passive de 800 tonnes ainsi qu’une structure autoportante spécialement conçue pour fonctionner sur une piste universelle destinée à la fabrication de poutres en I précontraintes et de dalles TT utilisées dans des projets industriels, logistiques, commerciaux et d’infrastructures.
Le Portugal accélère l’industrialisation de la construction
Au cours des dernières années, le Portugal a connu une croissance soutenue des investissements dans les infrastructures, le logement et la construction industrielle. La nécessité d’optimiser les délais d’exécution, d’améliorer la productivité et de répondre à une demande croissante de solutions constructives plus performantes favorise l’adoption de systèmes de construction industrialisée basés sur les éléments préfabriqués en béton.
Dans ce contexte, les solutions de précontrainte jouent un rôle stratégique en permettant la fabrication d’éléments structurels capables de franchir de grandes portées, de réduire la consommation de matériaux et d’optimiser les performances structurelles des ouvrages.
Une technologie conçue pour une production industrielle à haut rendement
Le banc de précontrainte fourni par Moldtech a été spécialement développé pour supporter des efforts de précontrainte allant jusqu’à 800 tonnes tout en garantissant une répartition équilibrée des charges durant l’ensemble du processus de production.
Le système intègre plusieurs vérins hydrauliques de relâchement de 200 tonnes chacun, incorporés dans la tête active, permettant d’effectuer les opérations de détente des torons de manière contrôlée et synchronisée. Cette configuration est essentielle pour assurer la stabilité de l’ensemble et garantir la sécurité des opérations de production.
Par ailleurs, la conception prévoit des procédures spécifiques de mise en tension progressive en deux phases, permettant de contrôler la répartition des charges, de vérifier les allongements et de garantir que tous les torons travaillent conformément aux paramètres définis pour chaque configuration de production.
Conçu pour la fabrication de poutres en I et de dalles TT
L’installation a été conçue pour la production de poutres en I et de dalles TT précontraintes, deux des éléments structurels les plus utilisés aujourd’hui dans les projets de construction industrialisée en raison de leur grande capacité portante, de l’optimisation des matériaux et de la rapidité de leur mise en œuvre sur chantier.
L’association d’une importante capacité de précontrainte, d’une grande robustesse structurelle et d’un contrôle opérationnel précis permet au fabricant de produire des éléments de grande dimension dans des conditions industrielles exigeantes, tout en maintenant des niveaux élevés de répétabilité, de précision dimensionnelle et de sécurité.
L’ingénierie au service de la productivité
Au-delà de sa capacité de charge, ce projet illustre l’importance de disposer d’équipements capables d’assurer une transmission optimale des efforts, la stabilité structurelle de l’installation et la répétabilité des processus de fabrication.
La mise en service de ce banc de précontrainte constitue un nouvel exemple de la manière dont les technologies développées par Moldtech contribuent à la modernisation des usines de préfabrication, en permettant d’augmenter les capacités de production et de répondre aux nouvelles exigences du marché de la construction industrialisée.
Avec ce nouveau projet au Portugal, Moldtech poursuit le renforcement de sa position internationale en tant que fabricant de moules et d’équipements pour l’industrie du béton préfabriqué, en proposant des solutions conçues pour les conditions réelles de production en usine et adaptées aux défis actuels du secteur.
