Une solution complète avec des moules pour poutres post-contraintes AASHTO et des équipements complémentaires, conçue pour optimiser la construction d’infrastructures routières avec efficacité, précision et adaptabilité.
Forte d’une vaste expérience internationale dans le secteur des infrastructures, une entreprise leader spécialisée dans les solutions structurelles avancées a confié à Moldtech la fourniture d’équipements pour un nouveau projet de préfabrication à Cuba, relatif à la construction d’un pont routier.
À cette occasion, l’équipe de Moldtech a développé un moule pour la fabrication de poutres post-contraintes AASHTO, largement utilisées dans les projets routiers en raison de leur grande capacité structurelle, de leur résistance et de leur adaptabilité à différentes configurations de tablier. Ces poutres optimisent les processus d’assemblage et réduisent les délais de construction, notamment dans les environnements où l’efficacité de la construction est essentielle.
Le moule fourni est conçu pour produire des poutres préfabriquées de 25 ou 20 mètres de longueur et de deux sections transversales différentes. L’assemblage se compose de deux côtés, de deux cisailles, d’un fond et d’un support inférieur qui, une fois assemblés, forment la pièce finale. La fourniture comprend également des fonds de 25 mètres de long sur 0,65 mètre de large, un système de vibration électrique et le chariot vibrant nécessaire au processus de fabrication.
Chez Moldtech, nous possédons une vaste expérience des projets d’infrastructures à travers le monde, notamment pour la construction d’installations de ponts, de routes et de viaducs. À titre d’exemple, nous pouvons citer notre usine mobile pour la production sur site d’éléments structurels pour routes et ponts, conçue pour optimiser l’efficacité et réduire les coûts logistiques des grands projets de génie civil.
Notre capacité exceptionnelle à adapter nos services et nos équipements aux besoins techniques et d’ingénierie de chaque client est remarquable. Dans le cas spécifique des moules pour poutres de pont, ceux-ci se composent d’une base (rail universel, dalle de béton existante ou autre type de base) et de deux moules latéraux en « I » dotés d’un système de verrouillage rapide, permettant d’ajuster la taille de la poutre à fabriquer dans différentes positions.
Le rail universel offre une base stable sur laquelle différents éléments préfabriqués peuvent être coulés grâce à des moules configurables sur toute sa longueur. Cette structure est ancrée au sol et les côtés du moule y sont fixés grâce à un système réglable permettant de varier la largeur à l’aide d’une seule plaque de base.
Les coffrages latéraux, à ouverture manuelle ou hydraulique, sont fixés par un système de verrouillage rapide à la base et au sommet, garantissant une rigidité structurelle optimale pendant le coulage et la prise du béton. Ils sont également conçus avec un système modulaire de réglage en hauteur, permettant la fabrication de pièces de différentes sections et l’ajustement de leur longueur par l’ajout de cisailles.
Ce système peut être étendu par l’intégration d’extensions structurelles, de plaques de base supplémentaires et de moules modulaires, permettant la fabrication de différents types d’éléments renforcés ou précontraints. Pour améliorer la qualité du produit final, les moules intègrent un système de vibration pneumatique composé de vibrateurs VSP à actionnement indépendant, d’un réseau de tuyauterie et d’un collecteur pour le raccordement au compresseur du client. Un système de chauffage par tubes à ailettes répartis latéralement peut également être intégré, accélérant le durcissement du béton et améliorant la productivité. Parmi les équipements complémentaires disponibles pour ce type d’installation figurent des unités de commande hydraulique, des lances de tension, des têtes de relaxation, des systèmes d’ancrage de précontrainte, des enrouleurs de câbles, des masques, des véhicules de coulage de type Giraffe et des godets à béton.
✅ Avantages pour votre projet
- Réduction significative des délais de montage et de construction sur site
- Équipement modulaire adaptable à de multiples conceptions structurelles
- Assistance technique personnalisée tout au long du processus
- Solutions éprouvées pour les projets internationaux de grande envergure
- Capacité de production sur site avec économies logistiques
📌 Histoire d’une réussite internationale
Ce projet à Cuba s’inscrit dans le cadre d’autres collaborations fructueuses dans le secteur des infrastructures, où Moldtech a fourni des équipements techniques sur mesure dans des pays comme la Colombie, l’Égypte, le Mexique, la Roumanie et l’Arabie saoudite. Dans tous les cas, nos clients ont souligné l’adaptabilité, le soutien technique continu et la qualité du produit final comme des facteurs déterminants dans le choix de notre entreprise.
Pour plus d’informations sur les caractéristiques techniques de ce système ou pour explorer des solutions adaptées à votre projet, n’hésitez pas à contacter notre équipe technique à l’adresse info@moldtechsl.es
