Moldtech hat einen Kunden in Spanien mit zwei 14×4,4 m großen Kipptischen beliefert, die für die Herstellung von nicht vorgespannten Betonfertigteilen mit einer Dicke zwischen 120 und 310 mm ausgelegt sind.
Die Anlage besteht aus zwei 14 m langen und 4,4 mm breiten Tischen. Jeder Tisch besteht aus einem Rahmen mit Stützen, die mit dem Fundament verschraubt sind. Die Struktur und die Tischplatte des Kipptisches sind auf dem Rahmen montiert.
Der Tisch verfügt über ein unteres Längsband und zwei Seitenbänder, die beide mechanisch in der Höhe von 120 bis 310 mm verstellbar sind, je nach der Konfiguration des zu fertigenden Teils.
Die Tische werden mit Hilfe von hydraulischen Teleskopzylindern geneigt, die eine maximale Neigung von 74,5° ermöglichen. Die Bedienung erfolgt über eine Hydraulikzentrale mit elektrischem Steuerpult. Die Tische sind mit einem pneumatischen Vibrationssystem ausgestattet.
Die von Moldtech hergestellten Schalungen sind so konzipiert, dass die Präzision und Gleichmäßigkeit der hergestellten Teile gewährleistet ist. Darüber hinaus verbessert die im Herstellungsprozess eingesetzte Technologie nicht nur die Genauigkeit, sondern ermöglicht auch eine effizientere und wirtschaftlichere Produktion.
