Sistemas de carrusel para columnas dry cast

El sistema consta de 6 estaciones, cada una con su tarea específica para llevar a cabo el proceso de producción:

• Fase 1: Estación de limpieza / desencofrante / armadura

Una vez que el molde llega a esta estación, se limpia y se aplica un desencofrante. Se coloca la armadura y el encofrado transversal necesarias. Ahora el molde está listo para moverse a la estación 2.

• Fase 2: Estación de espera / Estación de hormigonado

Las bandejas entran a esta fase de espera para ingresar a la estación de hormigonado.

• Fase 3: Estación de hormigonado y vibrado

Esta fase cuenta con 2 estaciones de vibrado y hormigonado.

El suministro de hormigón se realiza mediante un distribuidor automático que viaja directamente a la planta de dosificación cercana. Hay un cubilote de 2 m3 de capacidad para cada estación de hormigonado.

Las bandejas que entran en esta estación primero se completan bajando hidráulicamente los laterales longitudinales y los encofrados traseros. Los encofrados traseros se posicionan hidráulicamente a la altura requerida.

Los laterales longitudinales incorporan una capa de neopreno para reducir el nivel de ruido. Luego se vierte una fina capa de hormigón y se hace vibrar mediante la plataforma vibratoria situada debajo de la bandeja.

Después, se inserta el núcleo y se completa el llenado del molde mientras se vibra tanto desde el sistema de vibración del núcleo interno como desde la plataforma de vibración inferior. El correcto llenado del molde implica que se elimine el aire atrapado y se asegure una buena distribución del árido. El distribuidor de hormigón incorpora una regla de acabado para alisar la superficie superior. Posteriormente se extrae el núcleo y se levantan hidráulicamente los encofrados traseros y laterales longitudinales. Una vez hecho esto, el molde se mueve automáticamente a la estación 4.

• Fase 4: Estación de transferencia

Una vez que el molde sale de la estación de hormigonado, se traslada a la zona de curado en la línea de carrusel y luego es levantado por una grúa puente en el área de curado.

• Fase 5: Estación de curado

Una vez que el elemento prefabricado llega a esta estación y ha estado allí durante 80 minutos, el pallet se retira de la línea de producción y se almacena al lado.

• Fase 6: Estación de retirada de los elementos prefabricados

Aproximadamente 500 minutos después de llenar y vibrar la bandeja, los elementos hormigonados se retiran de las bandejas sin riesgo de grietas o roturas. La retirada puede realizarse mediante una grúa pórtico o cualquier otro dispositivo de elevación seguro donde los elementos prefabricados se transfieren al carro transportador.

Una vez hecho esto los moldes vacíos se trasladan a la estación 1.