L’équipement est conçu pour fonctionner avec des équipements de tension et de relaxation de câbles d’une capacité de tension maximale de 1 500 tonnes. La fourniture comprend une tête active, une tête passive, un ensemble de latéraux (T2 SIDES, IPTANA SIDES ET STRAIGHT BEAM SIDES) et un rail universel de 125 mètres.

Les pièces en béton précontraint sont fabriquées dans des PISTE UNIVERSELLES qui servent de base, sur laquelle sont installés les latéraux moulés. À l’aide d’un système de précontrainte comprenant des têtes de dé-tension et un équipement de tension hydraulique, des forces sont appliquées à une série de câbles d’acier pour créer des composants en béton d’une résistance supérieure.

Un autre élément fourni est le CENTRE DE RELAXATION HYDRAULIQUE 1800 L, conçu pour contrôler les vérins de tension et de relaxation par l’intermédiaire de leviers de commande des vérins. L’unité de commande est équipée de raccords rapides et de tuyaux à haute pression pour la connexion entre l’unité de commande et les vérins.

Le banc de précontrainte autoporteur de 1 500 TN est conçu pour la fabrication de poutres en béton précontraint d’une longueur maximale de 31 mètres et d’une hauteur et d’une section variables.

Ce projet comprend à son tour la fourniture d’un outil de levage conçu pour effectuer les opérations de levage vertical et de transport de la charge des éléments structurels équipés du support. Pour que les structures ne se déforment pas et ne basculent pas, il faut s’assurer que la charge est équilibrée longitudinalement et que le centre de gravité de la pièce est aligné avec le point de traction.

Moules Moldtech sont conçus pour garantir la précision et l’homogénéité des pièces obtenues. La technologie utilisée dans le processus de fabrication contribue non seulement à la précision, mais permet également une production plus efficace et plus rentable.