Une nouvelle installation destinée à renforcer la production de façades préfabriquées pour le marché résidentiel portugais en pleine croissance
Moldtech a achevé avec succès le montage et la mise en service de six tables de production destinées à la fabrication de panneaux architecturaux en béton pour façades résidentielles au Portugal. Cette nouvelle installation permettra à l’un des principaux fabricants de préfabrication en béton du pays d’augmenter significativement sa capacité de production et de répondre à la demande croissante de solutions constructives industrialisées pour les projets de logement.
Ce projet s’inscrit dans un contexte particulièrement favorable pour le secteur résidentiel portugais, porté par la nécessité d’accroître l’offre de logements, les programmes de rénovation urbaine et la recherche de systèmes constructifs plus efficaces permettant de réduire les délais, d’optimiser les ressources et d’améliorer la qualité d’exécution.
L’industrialisation stimule le développement résidentiel au Portugal
Au cours des dernières années, le marché résidentiel portugais a évolué de manière constante vers des modèles constructifs de plus en plus industrialisés. La pression croissante sur les délais de réalisation, la nécessité d’optimiser les ressources et l’augmentation des exigences en matière de qualité favorisent l’intégration d’éléments préfabriqués en béton dans les projets résidentiels de moyenne et grande envergure.
Dans ce contexte, les fabricants spécialisés dans la préfabrication architecturale investissent de plus en plus dans des technologies de production capables d’offrir flexibilité, précision et adaptation à des conceptions architecturales toujours plus complexes.
La nouvelle installation fournie par Moldtech répond précisément à ces besoins, en proposant une solution conçue pour produire une large gamme de panneaux de façade destinés à différents types de bâtiments résidentiels.
Un investissement dans la capacité de production et la flexibilité
Le client, une entreprise portugaise bénéficiant d’une solide expérience dans la fabrication d’éléments préfabriqués en béton pour la construction résidentielle et architecturale, poursuit sa stratégie de modernisation industrielle grâce à l’intégration de nouvelles technologies de production.
Son activité est étroitement liée au secteur résidentiel, où la qualité architecturale, la précision de fabrication et la capacité à répondre aux exigences spécifiques de chaque projet constituent des facteurs essentiels de compétitivité.
L’intégration de ces six nouvelles tables de production permettra d’augmenter considérablement la capacité de fabrication tout en renforçant la flexibilité productive, afin de répondre à des projets présentant des configurations architecturales de plus en plus variées et complexes.
Six tables de production conçues pour une flexibilité maximale
L’installation se compose de six tables de production spécialement développées pour la fabrication de panneaux de façade extérieure en béton préfabriqué.
Cinq des tables présentent des dimensions de 8,750 mètres de longueur, 3,550 mètres de largeur et 0,850 mètre de hauteur. Elles sont destinées à la fabrication de panneaux de façade pour les étages supérieurs des bâtiments, à partir du premier étage.
Grâce à leur configuration, cet ensemble de cinq tables permet de réaliser jusqu’à 28 configurations différentes de panneaux, offrant une grande flexibilité pour répondre à diverses solutions architecturales et exigences de projet.
L’installation est complétée par une sixième table de plus grandes dimensions, mesurant 8,750 mètres de longueur, 8,800 mètres de largeur et 0,850 mètre de hauteur, spécialement conçue pour la fabrication de panneaux de façade destinés au rez-de-chaussée.
Cette table permet de produire jusqu’à 26 configurations différentes de panneaux, adaptées aux caractéristiques architecturales spécifiques des niveaux inférieurs des bâtiments, où se concentrent généralement les accès, les espaces commerciaux et les éléments architecturaux singuliers.
Au total, l’installation permet la fabrication de 54 configurations différentes de panneaux architecturaux, offrant une capacité d’adaptation particulièrement intéressante pour les projets résidentiels nécessitant un haut niveau de personnalisation et de diversité géométrique.
Compactage efficace et précision dans la configuration des panneaux
Les six tables intègrent un système de vibration pneumatique installé sous la structure, destiné à garantir une compaction optimale du béton tout au long du processus de fabrication.
Ce système améliore l’homogénéité du matériau, optimise la qualité des finitions de surface et garantit la qualité finale des éléments produits, un aspect essentiel pour les panneaux architecturaux destinés à des façades apparentes.
L’installation comprend également un système de coffrage conçu pour offrir une flexibilité maximale dans la configuration des panneaux. Une partie des coffrages transversaux est fixée à l’aide de systèmes magnétiques, une technologie largement utilisée dans l’industrie du béton préfabriqué pour sa rapidité de mise en œuvre, sa facilité d’utilisation et sa grande précision dimensionnelle.
Les supports magnétiques sont fabriqués à partir de profils massifs en forme de U intégrant le système de fixation magnétique ainsi que les raccords filetés nécessaires pour assurer un maintien fiable tout au long du processus de production. Des outils spécifiques de déconnexion sont également fournis afin de faciliter les changements de configuration et la préparation des moules.
Une solution adaptée à l’architecture résidentielle contemporaine
La diversité des configurations disponibles permet de répondre aux exigences de l’architecture résidentielle actuelle, où les façades intègrent de plus en plus de variations géométriques, d’éléments distinctifs et de conceptions personnalisées.
La fabrication industrielle de ces éléments dans un environnement contrôlé garantit des niveaux élevés de qualité, de répétabilité et de précision, tout en réduisant significativement les délais d’exécution sur chantier et en améliorant l’organisation globale des projets.
Cette nouvelle installation permettra au fabricant portugais de répondre efficacement à des projets résidentiels complexes tout en maintenant les niveaux de productivité et de contrôle qualité exigés par le marché.
Moldtech, un partenaire technologique pour une croissance durable à long terme
L’achèvement de ce projet renforce la collaboration entre Moldtech et l’un des principaux fabricants portugais d’éléments préfabriqués pour le secteur du bâtiment, consolidant une relation fondée sur l’innovation, la confiance et l’amélioration continue des processus de production.
Avec plus de quarante ans d’expérience internationale et des projets réalisés sur les cinq continents, Moldtech continue de fournir des solutions à forte valeur ajoutée pour la fabrication industrielle d’éléments préfabriqués en béton destinés aux bâtiments, aux infrastructures et au génie civil.
Au-delà de la fourniture d’équipements, Moldtech accompagne ses clients en tant que partenaire technologique à long terme, en apportant son expertise en ingénierie, son savoir-faire industriel et des solutions de production conçues pour évoluer avec les besoins futurs de chaque usine de préfabrication. Cette philosophie de collaboration permet de relever avec succès les défis de la construction industrialisée et de soutenir une croissance durable dans des marchés toujours plus exigeants.
