Der Kipptisch wurde für die Produktion großformatiger Elemente konzipiert und ermöglicht die Fertigung von Paneelen mit maximalen Abmessungen von bis zu 50 Metern Länge, 4 Metern Höhe und Wandstärken von bis zu 24 cm. Damit lassen sich Fassadenlösungen realisieren, die den architektonischen Anforderungen moderner Wohngebäude gerecht werden.
Die Anlage besteht aus vier unabhängigen Modulen mit jeweils 13,75 m Länge und 4 m Breite. In Kombination bilden sie eine Produktionslinie mit einer Gesamtlänge von 55 m und einer Breite von 4 m. Diese modulare Konfiguration bietet eine hohe betriebliche Flexibilität, optimiert die Produktionszyklen und erleichtert zukünftige Erweiterungen oder Anpassungen des Systems.
Jedes Modul verfügt über einen fest im Fundament verankerten Stahlrahmen sowie über eine kippbare Schalfläche, die eine maximale Neigung von bis zu 74° erreicht. Dadurch wird eine sichere und kontrollierte Handhabung der Fassadenelemente während der Fertigungs- und Entschalungsprozesse gewährleistet.
Das Kipp-System wird über hydraulische Zylinder betrieben, die von einer Hydraulikstation und einer zentralen Steuerungseinheit geregelt werden. Dies gewährleistet einen präzisen, synchronisierten und reproduzierbaren Betrieb. Zusätzlich ist der Kipptisch mit einem pneumatischen Vibrationssystem ausgestattet, das für eine homogene Verdichtung des Betons, verbesserte Oberflächenqualitäten und eine konstant hohe Bauteilqualität entscheidend ist.
