Moldtech liefert in zwei gemeinsamen Projekten, PROJ21-014 und PROJ21-018, an einen US-Kunden.
Für den Bau von Wohngebäuden liefert Moldtech:
Zwei selbsttragende FESTE TISCHE von 150 x 2,4 m für die Herstellung von Fundamentplatten, mit Passivköpfen von 110 t Kapazität und entsprechendem Längs- und Querschalungssatz. Vibration mit Rüttelwagen.
Die Lieferung umfasst insgesamt 3 Wagen mit Portalkonstruktion auf Schienen zur Durchführung verschiedener Aufgaben wie Reinigung, Auftragen von Trennmitteln, Ziehen von Litzen, Transport von Schalungen, Schneiden von Kabeln und Anbringen der Planenabdeckung.
Außerdem zwei mobile GIRAFFE Betonverteiler mit einem Fassungsvermögen von 4 m3, vier Leiterschalungen mit verstellbaren Abmessungen und Vorspannausrüstung (Spannlanze, Hydraulikeinheit, Keile usw.).
Es wurden auch insgesamt 6 SCHALUNGEN für die Herstellung von vorgefertigten Badezimmern (PBU) geliefert. In zwei verschiedenen Größen in den 6 Schalungen, die alle von zwei Hydraulikeinheiten gesteuert werden.
Die Wände und der Boden des Badezimmers werden monolithisch hergestellt, danach wird das vorgefertigte Element um 180° gedreht.
Der PROJ21-014 wird durch maßgeschneiderte Zusatzgeräte ergänzt, die die Ausführung der Arbeiten beschleunigen und den Arbeitsaufwand bei der Herstellung von vorgespannten Platten verringern:
- REINIGUNGSMASCHINE, mit Stahlseilschneidsystem. Sie bürstet die Oberfläche des Tisches und verfügt über ein pneumatisches System für die automatische Entfernung von Schmutz auf der Oberfläche. Sie besteht aus rotierenden Walzen, Bürste und Abstreifer.
- TRANSPORTMASCHINE, multifunktional, da sie das Trennmittel auftragen, die Schalung transportieren und Stahlseile entlang der Bahn werfen kann.
- ROLLMASCHINE, die die Folie über die vorgefertigten Elemente ausrollt und rollt, um die Aushärtung zu verbessern. Sie wird hängend an einem Brückenkran betrieben. Die Bahn hat eine maximale Breite von 3 m und ein spezifisches Gewicht von 0,650 kg/m2.
Die 3 Moldtech-Maschinen können unabhängig voneinander auf jeder der 2 Universalpisten arbeiten, wodurch die Produktionszykluszeiten jeder Maschine optimiert werden.
