Karrusellsysteme für Halbtrockenerbetonträger

Das System besteht aus 6 Stationen, jede mit ihrer eigenen spezifischen Aufgabe zur Durchführung des Produktionsprozesses:

• Phase 1: Reinigungs-/Trennmittel-/Verstärkungsstation.

Dort angekommen, wird die Schalung gereinigt und mit einem Trennmittel versehen. Die erforderliche Bewehrung und Querschalung wird angebracht. Die Schalung ist nun bereit für den Übergang zu Station 2.

• Phase 2: Wartestation/Betonierstation

In dieser Wartephase gelangen die Tabletts in die Betonierstation.

• Phase 3: Betonier- und Rüttelstation

Der Beton wird von einem automatischen Verteiler geliefert, der direkt zur nahe gelegenen Dosieranlage fährt. Für jede Betonierstation gibt es einen Kübel mit einem Fassungsvermögen von 2 m3.
Die in diese Station einlaufenden Wannen werden zunächst durch hydraulisches Absenken der Längsseiten und der hinteren Schalung fertiggestellt. Die Rückwandschalung wird hydraulisch auf die gewünschte Höhe gebracht.
Die Längsseitenwände sind mit einer Neoprenschicht versehen, um den Lärmpegel zu senken. Anschließend wird eine dünne Betonschicht eingebracht und mit der Rüttelplatte unter der Schalungswanne gerüttelt.

Dann wird der Kern eingelegt und die Form gefüllt, während sowohl das innere Kernvibrationssystem als auch die untere Vibrationsplattform vibrieren. Die korrekte Befüllung der Form bedeutet, dass eingeschlossene Luft entfernt wird und eine gute Verteilung der Zuschlagstoffe gewährleistet ist. Der Betonverteiler ist mit einer Glättbohle ausgestattet, um die Oberfläche zu glätten. Anschließend wird der Kern entfernt und die Heck- und Längsseitenschalung hydraulisch angehoben. Danach fährt die Schalung automatisch zu Station 4.

• Phase 4: Übergabestation

Sobald die Form die Betonierstation verlässt, wird sie auf der Karussellbahn zum Aushärtebereich transportiert und dann von einem Brückenkran in den Aushärtebereich gehoben.

• Phase 5: Aushärtestation

Wenn das Fertigteil an dieser Station angekommen ist und dort 80 Minuten gestanden hat, wird die Palette aus der Produktionslinie entfernt und neben der Station gelagert.

• Phase 6: Fertigteil-Entnahmestation

Etwa 500 Minuten nach dem Befüllen und Rütteln der Palette werden die Betonfertigteile von den Paletten entfernt, ohne dass die Gefahr besteht, dass sie reißen oder brechen. Die Entnahme kann mit einem Portalkran oder einer anderen sicheren Hebevorrichtung erfolgen, mit der die Fertigteile auf den Wagen umgeladen werden.
Anschließend werden die leeren Formen zur Station 1 gebracht.