Karusselllinien für Platten

Es handelt sich um ein vollautomatisches Rotationssystem für die Produktion von vorgefertigten Platten. Die Produktivität einer Tablettumlaufanlage beträgt 200 bis 3000 m2 Produkte pro Schicht.

Durch die Unterteilung des gesamten Herstellungsprozesses in unabhängige Arbeitsphasen werden die Bleche automatisch zwischen diesen Phasen bewegt, um eine optimale Organisation des Herstellungsprozesses zu erreichen.

Die Stationen sind normalerweise unterteilt in:

Reinigungs- und Trennmittelauftragsstation: Die Schalen werden gereinigt, nachdem das vorhergehende fertige Element entfernt wurde, und das Trennmittel wird auf die Oberfläche aufgetragen.

Plotten: Nach der Reinigung der Schalen werden diese in die Plotterstation gebracht, wo ein Plotter auf einer Trägerstruktur programmiert wird, um das Design der Platten zu übertragen und die Stellen zu markieren, an denen die Schalung angebracht werden soll.

Schalungsvorbereitungs- und Platzierungsbereich: In diesen Stationen werden verschiedene Schalungen, Hubelemente, Einsätze und andere Elemente platziert. Die Buffers sind unabhängig von den Umlaufbahnen, was eine längere Verweildauer der Schalen ermöglicht, ohne die Bahnen zu blockieren.

Bewehrungseinlegebereich: In diesen Stationen wird die Bewehrung eingelegt.

Förderwagen: Der Wagen in der Mitte der Umlaufbahn verfügt über ein Paar seitliche Verschiebevorrichtungen, die die Bleche quer zu den Stationen und Puffern und durch die verschiedenen Umlaufbahnen in entgegengesetzter Richtung bewegen, was eine große Flexibilität ermöglicht.

Laserprojektion: Mit Hilfe der Lasertechnologie werden die verschiedenen Maße und Dimensionen der Fertigteile auf das Tablett projiziert, um zu prüfen, ob alle Elemente vor dem Einbringen des Betons genau positioniert wurden.

Betonverteiler und Rüttelstation: Hier wird der Beton mit einem automatischen Betonverteiler auf die Platte gegossen und anschließend mit einem elektrischen Rüttelsystem gerüttelt.

Pfannenheber und Aushärtekammern: Mit einem automatischen Pfannenheber, der auf einer Stützstruktur montiert ist und die Oberseite der Pfannen ergreift, um sie anzuheben und zum Aushärten einzusetzen und sie nach dem Aushärten des Betons zum Entschalen wieder herauszuholen.

Kippen: Hier werden die Paletten hydraulisch an einem Kipprahmen befestigt, um die Palette zum Abziehen der fertigen Platten um 85° zu kippen.

Die Anzahl der Stationen hängt von der zu erreichenden Produktivität ab.