Moldtech freut sich, ein neues internationales Projekt bekannt zu geben, das unsere Präsenz in Lateinamerika festigt: die Lieferung eines großen Kipptisches in Uruguay für die Produktion von nicht vorgespannten Betonfertigteilen.
Die 60 Meter lange und 4 Meter breite Anlage ist für die Herstellung von Platten mit variablen Höhen zwischen 3 und 4 Metern und einstellbaren Dicken von 100 bis 250 mm ausgelegt. Diese hochmoderne Anlage umfasst Technologien, die sowohl die Produktqualität als auch die Produktionsprozesse optimieren.
Zu seinen wichtigsten technischen Merkmalen gehören:
- Pneumatisches Vibrationssystem, das die Betonverdichtung verbessert und die Porosität reduziert.
- Integrierte Heizung in der Platte, die ein gleichmäßiges Aushärten fördert und die Aushärtezeit beschleunigt.
- Hydraulisches Kippsystem, das von Zylindern und einem Hydraulikaggregat betrieben und von einem Hauptschrank aus gesteuert wird.
- Höhenverstellbares unteres Längsband, das die Herstellung von Platten mit unterschiedlichen Dicken ermöglicht.
- Lieferung von 1.800 kg und 900 kg Industriemagneten, zusammen mit angepassten Phenolschalungen.
- Ein Laserprojektionssystem, das das exakte Design der zu fertigenden Platte auf die Tischoberfläche projiziert, so dass die Bediener die Magnete und Separatoren genau positionieren können, was die Vorbereitungszeit optimiert und Fehler reduziert.
Industrialisierung von Betonfertigteilen in Uruguay
Unser Kunde in Uruguay mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in diesem Sektor ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie man traditionelle Erfahrung in der Betonfertigteilherstellung mit einem festen Bekenntnis zu industrialisierten Prozessen verbinden kann.
Das Unternehmen, das auf nationaler Ebene Maßstäbe setzt, bietet eine breite Palette von Fertigprodukten für Industrie-, Gewerbe-, Wohn- und Infrastrukturarbeiten an, wie z. B. Träger, Wände, Vorplatten, Treppen, Barrieren vom Typ New Jersey, Aufzugskästen und hydraulische Lösungen vom Typ Kastendurchlass.
Darüber hinaus hat das Unternehmen eine spezielle Produktlinie von Fertighäusern entwickelt, die sowohl für soziale als auch für größere Wohnprojekte bestimmt ist und einen modernen und nachhaltigen Ansatz verfolgt, bei dem Qualität und Energieeffizienz im Vordergrund stehen. Das Unternehmen ist ISO 9001-zertifiziert und wurde für sein Engagement für Innovation und Spitzenleistungen in seinen Prozessen institutionell anerkannt.
Wir bei Moldtech sind stolz darauf, an dieser Entwicklung teilzuhaben und Teil eines Prozesses zu sein, der zu einer schnelleren, sichereren und stärker standardisierten Bauweise in der Region führt.
Magnetische Technologie für schnellere Produktion
Dieses Projekt umfasst auch einige unserer fortschrittlichsten magnetischen Lösungen, die speziell zur Erleichterung und Beschleunigung der Formung von Platten in verschiedenen Arten von Formen entwickelt wurden: Kipptische, feste Tische, vertikale Batterien und andere.
Wir stellen leistungsstarke Magnetkästen her, die mit Neodym-Magneten ausgestattet sind, die eine feste und präzise Befestigung garantieren, ohne dass Löcher in die Tafel gebohrt werden müssen, wodurch die Arbeitsfläche geschont wird. Ihre robuste Konstruktion mit gebläutem Gehäuse und Stahlkomponenten schützt sie vor Korrosion und verleiht ihnen eine lange Lebensdauer.
Dank ihrer Vielseitigkeit können diese Gehäuse mit kundenspezifischen Adaptern und Zubehörteilen ausgestattet werden, wodurch sie sich leicht in jedes Produktionssystem integrieren lassen. Das Ergebnis ist eine schnellere, sicherere und effizientere Montage, die den Zeitaufwand reduziert und die Produktivität der Anlage erhöht.
Mit Projekten wie diesem bestätigt Moldtech seine Rolle als strategischer Partner für Unternehmen, die sich der Entwicklung von Betonfertigteilen verschrieben haben, und bietet Technologie, Erfahrung und Engagement für jede Lösung.
