Dieser Tisch ist für die Herstellung von Stahlbetonplatten ausgelegt. Die Abmessungen der Maschine sind 35 m lang und 4,4 m breit, mit einer variablen Dicke zwischen 150 und 300 mm.
Dieser Moldtech-Kipptisch ist für die Herstellung von Paneelen für Industriegehäuse bestimmt, die sich perfekt für große Lagerhallen und Fabriken eignen. Die Vielseitigkeit dieses Geräts ist jedoch so groß, dass es bei Bedarf auch für die Herstellung von detaillierteren architektonischen Paneelen verwendet werden kann. Es ist wie ein hochpräzises Mehrzweckwerkzeug, das je nach Einstellung alles von einer robusten, funktionalen Struktur bis hin zu einem eleganten architektonischen Finish herstellen kann.
Kipptische für Betonfertigteile sind eine der Innovationen, die die Art und Weise, wie wir bauen, radikal verändert haben. Wenn man darüber nachdenkt, wie traditionell gebaut wurde, ist es, als würde man die Verwendung von handgefertigten Formen mit der Massenproduktion vergleichen. Früher musste man den Beton auf der Baustelle gießen, geduldig warten, bis er ausgehärtet war, und dann den Vorgang wiederholen – ein langsamer, fehleranfälliger Zyklus. Mit Kipptischen ist Effizienz der neue König.
Vorteile von Kipptischen
Bei Moldtech haben wir das Design perfektioniert: Stellen Sie sich einen großen Tisch vor, auf dem Beton gegossen wird, der perfekt eben und so präzise verarbeitet ist, dass jedes Stück wie ein Kunstwerk aussieht. Der Trick besteht darin, dass er kippbar ist (daher “kippbar”), so dass die Platte leicht entnommen und nach dem Aushärten mühelos bewegt werden kann. Das spart nicht nur Zeit, sondern vermeidet auch Fehler, reduziert den Abfall und ermöglicht eine viel schnellere Massenproduktion. Es ist, als würde man ein Gericht nicht mehr von Hand kochen, sondern eine Küchenmaschine verwenden, die alles für einen erledigt, und das in kürzerer Zeit und mit besserer Präsentation.
Fortschritte in der Technologie
In ihren frühen Versionen waren die Kipptische einfacher, aber heute sind sie viel präziser und vielseitiger. Die Fortschritte bei den Materialien, der automatischen Steuerung und der Vibrationstechnik haben es ermöglicht, die Qualität des Betons zu verbessern und sicherzustellen, dass jede Platte eine perfekte, gleichmäßige Oberfläche hat. Anstelle eines starren Tisches gibt es jetzt echte verstellbare Produktionszentren, die in der Lage sind, alles von Wänden bis hin zu Strukturteilen mit absoluter Präzision herzustellen. Kurzum, was früher ein Prozess voller Unwägbarkeiten war, ist heute eine effiziente und nahezu perfekte Produktionslinie.
Unser Kunde hat mit diesem zweiten Tisch seine Produktionskapazität erweitert und vertraut bei dieser Investition erneut auf Moldtech, was sein volles Vertrauen in unsere Fähigkeiten beweist.
Mit jeder neuen Entwicklung definiert Moldtech die Zukunft des Bauens neu.
