En un mundo donde la optimización del tiempo y la calidad en la construcción son claves, Moldtech vuelve a marcar la diferencia con el diseño y fabricación de un avanzado molde 3D para huecos de ascensor.
Este sistema de prefabricación no solo permite una producción más eficiente, sino que redefine los estándares de precisión y versatilidad en el sector.
Un salto adelante en la prefabricación de hormigón.
El núcleo del ascensor se concibe como un elemento estructural portante de hormigón prefabricado armado, diseñado con precisión para adaptarse a la altura total del edificio. Su configuración modular permite dividirlo en tramos verticales de entre 2,5 y 3,5 metros de altura, que se ensamblan en obra con total exactitud.
Durante el proceso de fabricación se integran las guías del ascensor, los huecos de puertas, las canalizaciones eléctricas y los puntos de anclaje, dejando la pieza completamente preparada desde fábrica para su instalación inmediata.
La construcción del edificio se desarrolla a partir del núcleo, que actúa como elemento estabilizador y eje de referencia para el montaje de forjados prefabricados, paneles estructurales o módulos PPVC. En edificaciones modulares, este núcleo funciona además como columna vertebral de rigidez vertical y punto de conexión entre los distintos módulos habitacionales.
Entre las principales ventajas de este sistema destacan:
- Montaje extremadamente rápido, con tiempos estimados de entre 1 y 2 días por núcleo.
- Alta precisión dimensional y seguridad estructural.
- Reducción significativa de los trabajos en altura y del tiempo total de obra.
- Posibilidad de construir el resto del edificio en paralelo, optimizando los plazos del proyecto.
- Excelente comportamiento sísmico y acústico, garantizando confort y durabilidad.
Tecnología de vanguardia al servicio de la construcción.
Lo que hace especial a este molde es su capacidad de adaptación y eficiencia:
🔹 Configuración versátil: Cuenta con suplementos desmontables y atornillados para fabricar diferentes dimensiones de piezas y espesores de pared de 16 cm y 20 cm.
🔹 Ajuste de altura: Soportes telescópicos que permiten modificar la altura de la pieza según las necesidades del proyecto.
🔹 Apertura y cierre hidráulico: Gracias a un avanzado sistema hidráulico, el molde puede abrirse y cerrarse con precisión, facilitando la extracción de la pieza sin esfuerzo.
🔹 Vibración eléctrica: Un sistema de vibración integrado optimiza la compactación del hormigón, mejorando la calidad del acabado final y reduciendo desperdicios.
Eficiencia, precisión y sostenibilidad.
Este sistema de moldes es una gran noticia para el sector del prefabricado, ya que no solo permite acelerar los procesos de construcción, sino que también reduce los costes y mejora la seguridad en obra. Al fabricar el núcleo del ascensor en planta y transportarlo listo para su instalación, se minimizan errores y tiempos de ejecución.
Además, esta tecnología favorece la sostenibilidad al reducir el desperdicio de materiales y el uso de encofrados temporales. Un paso más hacia una construcción más eficiente y responsable con el medio ambiente.
Un futuro construido con inteligencia.
Este nuevo suministro de Moldtech confirma su compromiso con el avance y la excelencia en la prefabricación de hormigón. Los moldes 3D están transformando la forma en que se construyen infraestructuras clave, y con este avance, Moldtech reafirma su posición como líder en el sector.
📢 El futuro del prefabricado de hormigón ya está aquí. Y Moldtech lo está construyendo.
