Moldtech hat einen seiner Kunden in Slowenien mit einer hochleistungsfähigen TT-Schalung beliefert, die für die Herstellung von Spannbetonträgern großer Länge und variabler Querschnittsgeometrie ausgelegt ist. Diese technische Lösung stärkt die Industrialisierung des Betonfertigteilbaus im industriellen Sektor und kommt bei anspruchsvollen europäischen Projekten mit hohen strukturellen Anforderungen zum Einsatz.
Die Realisierung großmaßstäblicher Infrastruktur- und Hochbauprojekte stellt eine der größten Herausforderungen im industriellen Betonfertigteilbau dar: die Kombination aus hoher Tragfähigkeit, geometrischer Präzision und prozesssicherer Produktion bei großformatigen Bauteilen. Vor diesem Hintergrund hat Moldtech eine TT-Schalung mit einer Spannkraft von 600 Tonnen und einer Gesamtlänge von 50 Metern an ein renommiertes Bauunternehmen in Slowenien geliefert.
Der Kunde verfügt über langjährige Erfahrung in der Umsetzung von Hochbau-, Ingenieur- und Infrastrukturprojekten und zeichnet sich durch hohe Ausführungskompetenz, einen ausgeprägten technischen Ansatz sowie den konsequenten Einsatz fortschrittlicher Bauverfahren aus. Die Integration eines Hochleistungssystems zur Herstellung vorgespannter Bauteile ist Teil seiner Strategie zur weiteren Industrialisierung, Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung bei Projekten mit hohen statischen Anforderungen.
Die TT-Schalung 600 T | L = 50 m, entwickelt und gefertigt von Moldtech, ist für die Produktion von Spannbetonträgern mit variablem Querschnitt vorgesehen und für Tragwerke mit großen Spannweiten konzipiert. Das System besteht aus vier Modulen, die zusammen eine kontinuierliche Produktionslinie mit einer nutzbaren Länge von 50 Metern bilden. Diese modulare Ausführung erleichtert sowohl den Transport der Anlage als auch ihre Integration in bestehende Produktionshallen.
Dank ihres modularen und konfigurierbaren Designs ermöglicht die Schalung die Herstellung von Bauteilen mit maximalen Abmessungen von bis zu 2.500 mm Plattenbreite, 500 mm Stegbreite und 50 m Länge. Austauschbare Bodenplatten erlauben zudem eine flexible Anpassung der Stegbreite entsprechend den projektspezifischen Anforderungen.
Die Anlage ist werkseitig mit einem elektrischen Vibrationssystem ausgestattet, einschließlich Vibratoren und entsprechender Anschlüsse. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Verdichtung des Betons während des Fertigungsprozesses und trägt sowohl zur hohen Oberflächenqualität als auch zum strukturellen Verhalten der hergestellten Bauteile bei.
Ein zentrales Merkmal des Lieferumfangs ist die Vorspannkapazität von bis zu 600 Tonnen, ausgelegt für Spann- und Entspannprozesse der Spannlitzen. Diese Vorspannkraft wird über vier Entspannzylinder mit jeweils 150 Tonnen, angeordnet im aktiven Kopfstück – zwei pro Fertigungsgleis –, eingebracht und ermöglicht eine präzise, gleichmäßige und sichere Kontrolle der eingeleiteten Kräfte während des gesamten Spannprozesses.
Die Produktionslinie wird mit vollständig integrierten Hydrauliksystemen geliefert, darunter die hydraulische Entspanneinheit für das koordinierte Entspannen der Litzen, die hydraulische Bewegungseinheit zum Öffnen und Schließen der Seitenschalungen sowie Vorspanneinrichtungen, die auf die Gesamtleistung der Schalung abgestimmt sind. Ergänzt wird das System durch ein aktives und ein passives Kopfstück sowie einen verstellbaren Mittelkern, die gemeinsam mit Seiten- und Bodenelementen die endgültige Geometrie der herzustellenden Träger definieren.
Zur Optimierung der Produktionsabläufe und zur Sicherstellung einer konstant hohen Produktqualität umfasst das System zudem verschiedene Zusatzkomponenten, darunter die hydraulische Entspanneinheit, das Vibrationssystem zur Betonverdichtung, Spannzubehör sowie phenolharzbeschichtete Schalungselemente zur präzisen geometrischen Kontrolle der Bauteile.
Mit dieser Lieferung festigt Moldtech die Zusammenarbeit mit internationalen industriellen Kunden und stärkt seine Position als Anbieter leistungsstarker technischer Lösungen für den industriellen Betonfertigteilbau. Das Unternehmen bringt dabei seine ingenieurtechnische Kompetenz, hohe Prozesssicherheit und Anpassungsfähigkeit in Projekte ein, die die Herstellung großformatiger Tragwerkselemente unter höchsten technischen Standards erfordern.
