La empresa española Moldtech S.L., especializada en el diseño y fabricación de equipos para el prefabricado de hormigón, ha completado para su cliente MIKS-CONSTRUCTION Ltd., uno de los principales productores de elementos prefabricados de Bulgaria, la instalación y puesta en marcha de una nueva línea de producción de vigas TT y columnas estructurales en su planta ZSK STOMANOBETON, ubicada en Sofía.
El proyecto, que abarca el diseño, fabricación, montaje y puesta en marcha de todos los equipos, incorpora moldes de gran longitud, cabezales de alta capacidad y sistemas hidráulicos integrados, optimizando los procesos de fabricación, tensado y curado en aplicaciones industriales.
MIKS-CONSTRUCTION Ltd.: ampliación de la capacidad productiva
Con sede en Sofía (Bulgaria), MIKS-CONSTRUCTION Ltd. cuenta con una dilatada trayectoria en el sector de la construcción industrial y la producción de elementos prefabricados de hormigón.
La compañía opera una moderna planta en la zona industrial de Kremikovtzi, equipada con tecnologías europeas avanzadas para la fabricación de vigas, columnas, paneles y placas de cubierta.
En el marco de su plan de modernización, MIKS ha confiado en Moldtech para el desarrollo de una nueva línea de producción que le permite ampliar su capacidad de fabricación de piezas pretensadas y reforzar su posición como uno de los principales fabricantes del prefabricado en Europa del Este.
Equipamiento suministrado
El suministro realizado por Moldtech comprende un conjunto completo de equipos y sistemas auxiliares destinados a la producción de elementos pretensados: un molde de placa TT o placa PI de 50 m de longitud, dos cabezas de pretensado de 600 toneladas para placas TT, dos juegos de encofrados magnéticos, un molde simple de columnas de 34 m, además de los correspondientes fondos, separadores y centrales hidráulicas asociadas.
Todos los equipos fueron diseñados y fabricados en las instalaciones de Moldtech en Alcalá de Guadaíra (Sevilla, España), y posteriormente transportados, montados y calibrados en la planta de MIKS-CONSTRUCTION.
La nueva línea de producción combina equipos de alta capacidad con sistemas hidráulicos de precisión. A continuación, se detallan las principales características técnicas del suministro.
Molde TT 600 T L = 50 m: fabricación de vigas pretensadas de alta capacidad
El molde TT 600 T L = 50 m ha sido diseñado para la fabricación de vigas pretensadas de sección variable, utilizadas como base para losas hormigonadas in situ o como elementos de cubierta en edificaciones industriales y comerciales.
El sistema está compuesto por cuatro módulos que conforman una línea continua de 50 metros de longitud útil, facilitando su transporte y montaje tanto en obra como en planta.
El molde integra un cabezal activo y un cabezal pasivo, ubicados en los extremos de un noyo central. Este conjunto, junto con los laterales y fondos, define la geometría final de las piezas a fabricar.
Para su correcto funcionamiento, Moldtech suministró dos centrales hidráulicas: una destinada a las maniobras de apertura y cierre de los laterales y al movimiento vertical de los fondos, y otra de relajación hidráulica, encargada del proceso de destensado de los cables.
Durante la operación, el molde puede complementarse con distintos sistemas auxiliares —unidad de relajación hidráulica, sistema de calefacción para el curado del hormigón, accesorios de tensado compatibles con la capacidad total de 600 T y unidad hidráulica para el accionamiento sincronizado de los laterales— que optimizan la producción y garantizan la calidad del producto final.
El rango de fabricación de las piezas comprende alturas de nervio entre 400 mm y 800 mm, y anchos de losa desde 1,42 m hasta 2,49 m.
El molde incorpora fondos hidráulicos de altura regulable e intercambiables, lo que permite modificar la sección de la viga de forma rápida y precisa según las necesidades del proyecto.
Además, el equipo está preinstalado con un sistema de calefacción que incluye cubiertas y tuberías para la circulación de fluido térmico, favoreciendo el curado acelerado del hormigón y reduciendo los tiempos de ciclo.
La capacidad máxima de tensado alcanza 600 toneladas, distribuidas en cuatro cilindros de destensado ubicados en el cabezal activo: dos cilindros de 300 T en la máscara inferior y dos cilindros de 50 T en la máscara superior.
El molde TT autosoportante integra tanto los cabezales como la estructura principal, lo que simplifica la instalación, el desmontaje y su posible traslado a otras zonas de producción.
Molde hidráulico de columnas L = 34 m: fabricación de elementos estructurales de gran longitud
El molde hidráulico de columnas L = 34 m está diseñado para la producción de columnas armadas de hasta 34 metros de longitud, con secciones ajustables entre 400 mm y 900 mm.
Su sistema hidráulico, compuesto por cilindros sincronizados, permite realizar de forma segura y eficiente las maniobras de apertura, cierre y elevación de los fondos, optimizando los tiempos de operación.
El equipo está formado por dos laterales de 34 m y un fondo de 800 mm de ancho, que ensamblados definen la geometría final de la pieza.
El molde permite la instalación de ménsulas en las cuatro caras, aportando una elevada versatilidad en la configuración de los elementos estructurales.
Dispone de placas de anclaje para vibradores integradas, diseñadas para la instalación de un sistema de vibración que mejora la compactación del hormigón y el acabado superficial de la pieza.
Opcionalmente, puede equiparse con sistemas de calefacción mediante tubos aleteados para la circulación de agua caliente o vapor, acelerando el curado y aumentando la eficiencia térmica.
Su diseño modular y autoportante permite ampliar la capacidad de producción mediante el ensamblaje de varios tramos en serie, separados por tapes o elementos divisores, según las necesidades de la planta.
Ejecución y puesta en marcha
El proyecto fue gestionado íntegramente por Moldtech, abarcando todas las etapas del proceso: ingeniería de diseño y fabricación, transporte e instalación en planta, conexión hidráulica y eléctrica, y pruebas de calibración y funcionamiento.
Tras su puesta en marcha, la línea se encuentra plenamente operativa en la planta de MIKS-CONSTRUCTION, produciendo vigas TT y columnas destinadas a proyectos industriales y logísticos.
El nuevo equipamiento permite reducir los tiempos de ciclo, incrementar la capacidad productiva y garantizar la precisión dimensional de cada elemento fabricado, asegurando una operación fiable y segura.
Este proyecto refuerza la cooperación tecnológica entre fabricantes europeos y confirma el papel de Moldtech S.L. como proveedor especializado en soluciones adaptadas para plantas de prefabricado de hormigón.
La línea instalada en MIKS-CONSTRUCTION Ltd. ejemplifica cómo la integración de sistemas hidráulicos, moldes modulares y equipos de pretensado de gran capacidad contribuye a la industrialización eficiente y sostenible del sector del prefabricado, consolidando además la presencia de Moldtech en Europa del Este.
