Una planta puesta en marcha en 2006, ampliada progresivamente, continúa operando con equipamiento original en un entorno de producción multiproducto para estructuras y cerramientos
La industrialización del prefabricado de hormigón en la península ibérica ha experimentado una evolución progresiva en los últimos años, impulsada por la necesidad de mejorar la eficiencia productiva, el control de calidad y la capacidad de adaptación a distintas tipologías constructivas. En este contexto, las plantas multiproducto, capaces de integrar diferentes procesos en una misma instalación, se han consolidado como una solución clave para atender tanto proyectos de obra civil como de edificación industrial y residencial.
Dentro de este escenario, la colaboración entre Moldtech y Grupo Rodiñas constituye un caso representativo de implantación industrial a largo plazo en el noroeste ibérico. Grupo Rodiñas, con sede en Galicia y presencia operativa en la provincia de A Coruña, está especializado en la fabricación y montaje en obra de elementos prefabricados de hormigón, con aplicaciones en infraestructuras públicas, edificación industrial y residencial. La compañía ha participado en una amplia variedad de proyectos en el ámbito regional, lo que refleja la necesidad de disponer de una base productiva capaz de responder a distintos requerimientos estructurales y de ejecución.
Origen del proyecto: una planta concebida para la producción multiproducto
La colaboración entre ambas compañías se inició en 2006, con el suministro y puesta en marcha por parte de Moldtech de una planta completa de producción.
Desde su origen, el proyecto respondió a una necesidad claramente industrial: disponer de una instalación capaz de combinar producción de elementos estructurales pretensados, fabricación de pilares y producción de paneles, permitiendo atender distintos segmentos del mercado dentro de una misma planta y evitando configuraciones excesivamente especializadas.
Para ello, se diseñó una solución basada en la integración de distintas tecnologías de producción en un único entorno industrial, priorizando la flexibilidad operativa y la optimización del uso de los recursos.
Configuración técnica: integración de líneas de pretensado y producción de paneles
La planta se configura como un sistema multiproducto que integra diferentes líneas de fabricación:
- 3 pistas universales de pretensado, equipadas con cabezales de 800 toneladas, destinadas a la producción de:
- Vigas delta
- Vigas I
- Vigas tipo LTR
- Moldes de pilares, diseñados para diferentes secciones estructurales
- 6 mesas basculantes, destinadas a la producción de paneles prefabricados para aplicaciones industriales y residenciales
Desde el punto de vista técnico, esta combinación permite concentrar en una misma instalación la fabricación de elementos lineales pretensados, soportes verticales y sistemas de cerramiento, ampliando significativamente el rango de aplicaciones del prefabricador.
Las pistas universales permiten la fabricación de distintas geometrías mediante la adaptación de encofrados sobre una misma base de pretensado, mientras que las mesas basculantes facilitan ciclos de producción repetitivos y optimizados, especialmente en la fabricación de paneles prefabricados con requerimientos de alta productividad y control dimensional.
Producción y aplicaciones: respuesta a un mercado diversificado
Gracias a esta configuración, la instalación es capaz de atender simultáneamente proyectos de infraestructura, edificación industrial y construcción residencial, combinando la producción de elementos estructurales con soluciones de cerramiento.
La capacidad de fabricar vigas, pilares y paneles en una única instalación permite optimizar la planificación de la producción y adaptar los recursos a diferentes tipologías de proyecto, lo que resulta especialmente relevante en mercados regionales con demanda diversificada.
Evolución de la instalación: ampliaciones orientadas a capacidad y adaptación
La colaboración entre Moldtech y Grupo Rodiñas no se ha limitado al suministro inicial, sino que ha evolucionado a lo largo del tiempo mediante la incorporación de nuevos equipos y la adaptación progresiva de la planta a las necesidades del mercado.
En este sentido, destaca la ampliación realizada en 2018, con la incorporación de una nueva mesa basculante de 24 x 4 m, destinada a la producción de paneles para edificación industrial y residencial. Este suministro incluyó sistemas de vibración neumática, regulación de bandas y soluciones de encofrado magnético, orientados tanto a incrementar la capacidad productiva como a ampliar el rango de elementos fabricados.
Estas ampliaciones han permitido reforzar la instalación manteniendo la coherencia con el diseño original de la planta, basado en la integración de procesos y la flexibilidad operativa.
20 años de operación: durabilidad y continuidad como indicadores industriales
Uno de los aspectos más relevantes de este proyecto es el comportamiento de los equipos en el largo plazo.
Tras más de 20 años de operación continua, la planta sigue produciendo con los moldes originales suministrados por Moldtech. Este hecho constituye un indicador directo de:
- La durabilidad estructural de los equipos
- La resistencia a ciclos intensivos de producción
- La fiabilidad operativa en condiciones industriales reales
En este sentido, la continuidad operativa de los equipos no solo refleja su robustez, sino también la validez del concepto de planta definido en su origen.
En el sector del prefabricado de hormigón, donde la continuidad de producción y la repetibilidad influyen directamente en la rentabilidad, la permanencia operativa del equipamiento durante más de dos décadas representa una referencia clara en términos de ciclo de vida y retorno de la inversión.
Asimismo, la planta ha sido utilizada como entorno de demostración tecnológica, permitiendo mostrar el comportamiento de los equipos en condiciones reales de producción, lo que refuerza su valor como instalación de referencia.
Un modelo de colaboración industrial a largo plazo
Actualmente, Grupo Rodiñas se posiciona como un actor consolidado en el prefabricado en el noroeste de la península ibérica, apoyado en un sistema productivo que combina versatilidad, fiabilidad y eficiencia operativa.
Este caso pone de manifiesto la importancia de diseñar instalaciones capaces de adaptarse a largo plazo, demostrando el valor de la durabilidad y la flexibilidad como criterios fundamentales en la inversión industrial. Asimismo, evidencia cómo la colaboración continuada entre fabricante de equipos y productor de prefabricado puede sostener la competitividad durante décadas en un entorno productivo exigente.
Este caso demuestra que la planificación técnica de una planta no debe entenderse como una solución a corto plazo, sino como una inversión industrial capaz de mantenerse vigente durante décadas.
