Un destacado cliente de Moldtech, líder en ingeniería y construcción, se encuentra actualmente liderando el desarrollo de una de las obras de infraestructura más ambiciosas del país: el Metro de Alejandría. En colaboración con Colas Rail, este proyecto, valorado en 1.390 millones de dólares, transformará por completo la red ferroviaria existente en un moderno sistema de metro, cubriendo una extensión de 21.7 km y dotado de 20 estaciones estratégicamente ubicadas entre el centro de Alejandría y la ciudad de Abu Qir, en el noreste. Este esfuerzo, enmarcado en un plan de modernización de transporte en Egipto, representa un avance fundamental hacia un sistema de transporte urbano eficiente, rápido y sostenible, financiado por instituciones internacionales como el Banco Europeo de Inversiones (EIB), el Banco Europeo para la Reconstrucción y el Desarrollo (EBRD) y la Agencia Francesa de Desarrollo (AFD).
Características del Proyecto del Metro de Alejandría
El Metro de Alejandría incluirá estaciones elevadas, de superficie y subterráneas, lo que le permitirá adaptarse a las necesidades de la ciudad y minimizar el impacto sobre el denso tráfico urbano de Alejandría. En la primera fase, el metro abarcará 21.7 km desde la estación Misr, en el corazón de la ciudad, hasta Abu Qir, proporcionando un acceso rápido y directo entre áreas clave. Las 20 estaciones de esta fase estarán diseñadas para optimizar el flujo de pasajeros, contando con varias estaciones elevadas que complementarán las estaciones de superficie y otras subterráneas, lo que permitirá una mayor conectividad en la red de transporte público.
Para fases futuras, se ha planeado la construcción de un túnel subterráneo de 13.2 km, que permitirá incrementar la velocidad operativa y reducir los tiempos de viaje. Este tramo subterráneo es clave para ofrecer una mayor eficiencia y sostenibilidad, ya que disminuirá la congestión y promoverá el uso del transporte público como una alternativa ecológica.
Moldtech: Desarrollo en Equipos para el Metro en la región de Alejandría
Para lograr esta infraestructura de vanguardia, el proyecto cuenta con el respaldo de Moldtech, empresa de referencia en la fabricación de equipos para prefabricados de hormigón, cuya experiencia en proyectos de obra civil y desarrollo industrial en todo el mundo ha sido fundamental en la ejecución de diversas infraestructuras. Moldtech suministrará una fábrica completa de equipos diseñados específicamente para la producción de vigas “Artesa”, las cuales serán integradas en esta nueva red de metro, contribuyendo a la precisión de la construcción. La capacidad de producción de este sistema es esencial para la buena consecución del proyecto, ya que permite la producción de grandes volúmenes de estas piezas prefabricadas con altos estándares de calidad.
Sistema de Pretensado Autoportante y Línea de Producción de Vigas Artesa
Dentro del alcance del suministro diseñado y fabricado por Moldtech, se incluyen dos líneas autoportantes completas que optimizan la fabricación de las vigas pretensadas Artesa ya mencionadas anteriormente. Estas 2 líneas de producción de vigas pretensadas constan de sendos cabezales activos y cabezales pasivos, situados en los extremos de la estructura autoportante correspondiente. Este sistema permite la producción de vigas pretensadas de tamaños importantes con gran precisión. Estas piezas prefabricadas son indispensables para el desarrollo de infraestructuras de transporte que requieren de gran resistencia y durabilidad.
Para obtener las vigas Artesa con el formato y propiedades mecánicas requeridas, las 2 líneas de Moldtech utilizan conjuntos de moldes específicos que definen la forma de las piezas.
Características principales de las líneas de producción
Las características principales de las líneas de producción suministradas por Moldtech pueden resumirse como:
- Unidad hidráulica de relajación sincronizada y equipo de pretensado: este sistema permite tensar y destensar los cables utilizados para la producción de las vigas Artesa, una característica fundamental para garantizar la resistencia estructural de los elementos producidos y la operación segura de las líneas. La unidad de destensado permite que la operación de destensado se realice de forma automática mediante un sistema de control que asegura el movimiento controlado y sincronizado de los cilindros de destensado.
- Sistema de vibración: asegura la compactación del hormigón una vez vertido en el molde mejorando la calidad y durabilidad de los elementos producidos. El sistema incorpora un sistema de gestión centralizado que permite la configuración del sistema mediante una sencilla interfaz operada desde una pantalla táctil. Los vibradores se pueden agrupar de forma que se operen de forma simultánea desde el mando a distancia. Los operarios pueden desactivar o reasignar vibradores dentro de cada grupo para ajustar las configuraciones. Todo esto permite una actuación remota sencilla a la vez que un sistema altamente flexible.
- Sistema de colapso del núcleo interior: buscando mejorar la eficiencia del sistema se ha incorporado un núcleo interior capaz de colapsar hidráulicamente para permitir el desmoldeo de las piezas, gracias a esto la producción puede realizarse de forma rápida y eficiente sin dañar los elementos prefabricados a la vez que se minimiza la mano de obra necesaria.
- Sistema de tensado de alta capacidad: la capacidad total de tensado de este sistema alcanza las 1.900 toneladas, un requerimiento crítico para estructuras de grandes dimensiones. Este sistema incluye varios cilindros hidráulicos
- Accesorios: lanzacables, útil de izado y gancho de elevación. Estos elementos adicionales optimizan el manejo de materiales y garantizan la seguridad en las operaciones, asegurando una fabricación eficiente y segura.
Impacto de la Tecnología de Moldtech en el Metro de Alejandría
El aporte de Moldtech en el proyecto del Metro en la región de Alejandría representa una contribución significativa hacia la modernización del transporte urbano en Egipto. Gracias a sus soluciones de prefabricado de hormigón, se está logrando un avance rápido en la construcción de las estaciones y otras estructuras fundamentales para el metro. La inclusión de estaciones elevadas y de superficie minimiza el impacto en las áreas urbanas densamente pobladas, mientras que el diseño de túneles subterráneos en fases futuras permitirá una mayor velocidad de operación, haciendo del metro una alternativa viable y preferible para el desplazamiento diario.
Este tipo de soluciones reflejan el compromiso de Moldtech no solo con la calidad y la innovación, sino también con la sostenibilidad y la eficiencia en los proyectos de infraestructura urbana. Con esta colaboración, Moldtech y su cliente están marcando un avance significativo en la construcción de infraestructuras en Egipto, estableciendo un estándar de excelencia que puede servir de referencia para futuros desarrollos en el país y en la región.
