На уже действующем производстве в Венгрии установлено оборудование Moldtech для выравнивания и затирки верхней поверхности сборных бетонных панелей. Проект также включает два поворотных формовочных стола и пять лазерных проекторов, позволяющих одновременно позиционировать опалубку на обоих столах.
Качество панели определяется в том числе её верхней поверхностью
При горизонтальном формовании сборных бетонных панелей верхняя поверхность бетона остаётся открытой и требует специальной обработки для получения ровной и однородной поверхности.
Без выравнивания и затирки на этой стороне остаётся больше неровностей. Поэтому обработка поверхности является важным этапом производства и влияет на качество готового изделия.
На производстве в Венгрии Moldtech объединила обе операции, чтобы улучшить качество поверхности панелей до завершения твердения бетона.
Выравнивание и затирка для качественной поверхности
Оборудование сочетает виброрейку и затирочную машину, которые выполняют две взаимодополняющие задачи. Виброрейка выравнивает уложенную бетонную смесь и устраняет неровности её распределения. Затем затирочная машина обрабатывает поверхность, делая её более гладкой и однородной.
Такое сочетание позволяет улучшить как ровность верхней стороны панели, так и качество её окончательной отделки. По сравнению с поверхностью, не прошедшей эти операции, выравнивание и затирка обеспечивают более однородный результат и улучшают внешний вид изделия.
Таким образом, затирочная машина играет важную роль в производственном процессе, непосредственно влияя на качество поверхности сборного бетонного элемента.
Обработка поверхности как часть производственного процесса
Решение Moldtech позволяет выполнять эти операции непосредственно на формовочных столах. Обработка верхней поверхности становится частью производственной последовательности наряду с подготовкой опалубки и укладкой бетонной смеси.
Применение этого оборудования отвечает конкретной задаче производства сборного бетона: контролировать не только форму и размеры каждого изделия, но и качество его поверхности. Такой подход учитывает качество панели на всех этапах — от формования до финишной обработки.
Поворотные формовочные столы и обработка поверхности в едином процессе
Панели изготавливаются на двух поворотных формовочных столах, которые служат рабочей поверхностью для установки опалубки, укладки бетонной смеси, выравнивания и затирки.
В состав установки входит стол длиной 24 метра и шириной 4,5 метра, состоящий из двух модулей, и второй стол длиной 36 метров и шириной 4,5 метра, состоящий из трёх модулей. Оба оснащены регулируемыми бортами опалубки, позволяющими изменять толщину панелей в соответствии с производственными потребностями.
Пока панели находятся в горизонтальном положении, виброрейка и затирочная машина обрабатывают их верхнюю сторону, обеспечивая более ровную и однородную поверхность. После достижения бетоном необходимой распалубочной прочности наклон столов облегчает снятие панелей.
Таким образом, оба стола и оборудование для обработки поверхности выполняют взаимодополняющие функции в рамках единой производственной последовательности — от формования изделий до распалубки.
Пять лазерных проекторов для подготовки обоих столов
Установка также включает пять лазерных проекторов для одновременного позиционирования опалубки на обоих столах. Проецируемые на рабочие поверхности ориентиры помогают размещать элементы опалубки, определяющие геометрию панелей.
Эта помощь на этапе подготовки столов дополняет последующую работу виброрейки и затирочной машины. Проект объединяет решения для двух важных этапов производства: установки опалубки и обработки верхней поверхности бетона.
Решения Moldtech для качества сборного бетона
Как производитель форм и оборудования для сборного бетона, Moldtech разрабатывает решения с учётом требований каждого производственного процесса. Установка в Венгрии отражает подход компании к интеграции оборудования, которое способствует повышению качества изделий и облегчает их изготовление.
Благодаря проектированию и производству в Испании Moldtech продолжает применять свой опыт в международных проектах, объединяя подготовку, формование и обработку поверхности панелей в единый производственный процесс.
