Moldtech a achevé en République dominicaine l’installation d’un système de joues de moule modulaires destiné à la fabrication de poutres en I en béton préfabriqué. L’équipement permet de produire des éléments pouvant atteindre 43 mètres de longueur, selon trois hauteurs différentes. Il intègre un système de vibration pneumatique ainsi qu’un dispositif de levage spécifique pour la manutention des joues.
Le projet apporte des équipements de fabrication spécialisés à une usine de préfabrication, dans un contexte où le secteur dominicain de la construction étudie les possibilités d’un recours accru aux procédés industrialisés. La planification de la production, l’adaptation des équipements et la coordination entre l’usine et le chantier participent à cette évolution.
La préfabrication dans le secteur dominicain de la construction
Le béton préfabriqué est déjà présent en République dominicaine. La production locale comprend des panneaux, des éléments d’aménagement urbain et des pièces destinées aux infrastructures, permettant de réaliser en usine une partie des travaux de construction.
Cette activité s’accompagne d’un intérêt pour des méthodes de construction davantage industrialisées. Des représentants du secteur dominicain présentent la préfabrication, la mécanisation des tâches et l’utilisation de systèmes standardisés comme des moyens d’améliorer la planification des projets et l’utilisation des ressources.
Cette évolution nécessite de relier les choix de conception aux capacités réelles de fabrication. Avant de produire un élément, il faut prévoir sa géométrie, sa manutention, son transport jusqu’au chantier et son intégration dans la structure. Les équipements de l’usine jouent un rôle essentiel dans cette préparation.
La fourniture de Moldtech répond à ce besoin avec un système configurable pour la fabrication de poutres en I de différentes hauteurs.
Jusqu’à 43 mètres de longueur et trois hauteurs de fabrication
L’ensemble des joues présente une longueur nominale de 43 mètres, obtenue par l’assemblage de quatre modules de dix mètres et d’un module supplémentaire de trois mètres.
Sa configuration en hauteur permet de fabriquer des poutres de 1,30, 1,50 et 1,80 mètre. Les joues associent des composants inférieurs et supérieurs à des modules intermédiaires pour obtenir les différentes géométries prévues.
Cette disposition offre un système de fabrication commun à plusieurs hauteurs de poutre. L’usine peut préparer l’équipement en fonction de l’élément à produire, dans les limites définies pour le système.
La modularité remplit ainsi une fonction concrète : elle permet d’adapter la configuration du moule aux besoins de production et de travailler avec plusieurs géométries sans recourir à un ensemble de joues entièrement distinct pour chaque hauteur.
Un système de vibration intégré
La fabrication d’une poutre de grande longueur exige de prendre en compte sa géométrie et les conditions de bétonnage. L’équipement comprend des vibrateurs pneumatiques répartis le long des joues, destinés au compactage du béton.
L’intégration de ces composants réunit le moulage et la vibration dans un même ensemble. La préparation de chaque cycle comprend la configuration des joues et des moyens de compactage, dans le cadre de l’organisation générale de la production.
Le processus se poursuit avec le coulage du béton, le démoulage et le nettoyage de l’équipement avant le cycle suivant. Pour des éléments de ces dimensions, l’enchaînement des opérations et la préparation des moyens de manutention occupent une place importante dans le travail quotidien de l’usine.
Montage achevé en République dominicaine
La fourniture comprend également un dispositif de levage spécialement conçu pour la manutention des structures latérales du moule. Il complète les opérations d’assemblage et de déplacement des composants dans l’espace de production.
Son intégration répond à un besoin propre à l’équipement : disposer d’un moyen de manutention compatible avec les joues et leurs conditions d’utilisation prévues. La manipulation des structures est ainsi prise en compte dès la conception de l’ensemble.
Le montage des équipements en République dominicaine s’est achevé la semaine dernière, marquant la fin du projet.
Le lien entre l’usine et le chantier
La construction à partir d’éléments préfabriqués exige d’anticiper les décisions qui détermineront ensuite le déroulement des travaux. Les dimensions des éléments conditionnent leur transport et leur levage ; leur géométrie doit répondre à la conception structurelle, et l’ordre de fabrication doit être coordonné avec les besoins de montage.
Le choix du moule fait donc partie de la planification de la construction. Cet équipement donne au béton la géométrie définie pour la pièce et détermine les configurations de fabrication disponibles dans l’usine.
Dans ce projet, la possibilité de modifier la hauteur des joues permet de produire différents types de poutres à partir d’un système commun. Cette capacité de configuration est associée à la vibration pneumatique et à des moyens spécifiques de manutention des composants du moule.
L’installation apporte ainsi des équipements destinés à une étape précise du processus : fabriquer les éléments qui seront ensuite transportés et montés conformément aux exigences de chaque projet.
Conception et fabrication à Séville
Moldtech conçoit et fabrique des moules et des équipements pour l’industrie du béton préfabriqué dans ses installations de Séville, en Espagne. Chaque solution est développée à partir des caractéristiques des pièces à produire et des conditions de travail de l’usine.
L’ingénierie, la fabrication et l’assistance à l’installation permettent d’aborder l’équipement comme un ensemble complet. Les dimensions, les configurations disponibles, les systèmes intégrés et les opérations de manutention doivent s’inscrire dans le processus de production.
La fourniture à la République dominicaine s’inscrit dans cette activité internationale. Pour ce projet, le travail a porté sur un système modulaire pour poutres en I, offrant plusieurs hauteurs de fabrication et des moyens spécifiques pour son utilisation en usine.
Le résultat est une solution adaptée à un besoin industriel précis : disposer d’équipements permettant de préparer différentes géométries de poutres et d’organiser leur fabrication au sein d’un même système.
