Moldtech installe une nouvelle usine industrielle pour le développement de projets d’infrastructure en Roumanie.
Pour le développement de projets industriels et d’infrastructures, une entreprise roumaine fait confiance à Moldtech pour le développement et la fabrication des équipements suivants :
– Piste de précontrainte universelle de L=125 mètres, largeur 1,20 mètres et jeu de têtes d’ancrage de précontrainte de 1500 tonnes de capacité.
– Moule de poutre I d’une longueur de 40 mètres, réglables en hauteur H Max=2.1
– Moule de poutre delta, d’une longueur de 30 mètres, réglable de 20 mètres à 30 mètres.
– Moule à batterie de poutre pannes précontraintes autoportante, avec 2 lignes de production d’une longueur de 25 mètres, avec têtes d’ancrage de précontrainte de 400 tonnes de capacité.
– Table basculante de 12×3,5 mètres
– Moule de poteau simple d’une longueur de 32 mètres.
– Girafe de 4m3 pour le transport et la logistique du béton.
– Lance les câbles et les équipements de mis en tension des torons.
L’installation est principalement basée sur une capacité de production élevée, ainsi que sur l’obtention de la plus grande polyvalence possible, pour laquelle une piste de précontrainte universelle d’une capacité allant jusqu’à 1 500 tonnes a été installée. Plusieurs ensembles de moules ont été fournis, en particulier un ensemble de joues de type poutre en I avec réglage en hauteur jusqu’à 2,1 m et une longueur de fabrication maximale de 40 mètres utiles qui permettra au client de fabriquer un maximum de 3 unités de poutres pour ponts par cycle de production, et un moule pour la fabrication de poutres de type delta avec possibilité de faire varier leurs longueurs de 20 mètres à 30 mètres. Les deux moules ont des vibrations pneumatiques et sont conçus pour être fixés rapidement sur la piste universelle, ce qui permet de réduire le temps des processus de moulage et de démoulage.
Comme compléments pour la production d’éléments destinés aux travaux industriels, un moule des poteaux avec fond réglable en hauteur hydrauliquement sera installé, avec l’option des corbeaux latéraux et avec la possibilité de produire sections avec des largeurs entre 0,60 et 1,2 mètres.
Ce qui permettra au client d’optimiser au maximum le changement de section tout en maintenant la capacité de production élevée, atteignant une production allant jusqu’à 2 piliers de 16 mètres par cycle de production.
La batterie autoportante des poutres pannes précontraintes est le complément final pour compléter le toit de travail industriel le plus polyvalent en raison de son haut niveau de flexibilité en termes de longueurs des poutres pannes à fabriquer dans ses 25 mètres linéaires utiles et sa charge maximale de précontrainte jusqu’à 400 tonnes.
Enfin, l’installation d’une table basculante avec une finition de surface polie “effet miroir” permettra au client de fabriquer des panneaux pour les façades des bâtiments industriels et même résidentiels jusqu’à 12 mètres de long, 3 mètres de large et jusqu’à 30 centimètres d’épaisseur. L’équipement a été installé avec un système de vibration électrique qui permet de contrôler et de régler indépendamment chacun des vibrateurs pendant le processus de bétonnage à partir d’une centrale de vibration mobile.
Pour les processus de coulage du béton des moules susmentionnés, l’un des moyens les plus flexibles de Moldtech, La Girafe, d’une capacité de 4m3, a été fourni, ce qui permettra au client de couler le béton plus rapidement sans avoir besoin de ponts roulants, puisque le l’approvisionnement en béton de ce type d’équipement peut se faire directement depuis la centrale à béton ou, alternativement, en pied de moule depuis le camion malaxeur.
