- Les moules 3D permettent à Katerra de préfabriquer les murs et les sols de la salle de bain en tant qu’élément monolithique après quoi l’élément moulé est tourné à 180 °.
- La salle de bain préfabriquée est ensuite finie à l’usine Katerra en plusieurs étapes impliquant l’imperméabilisation, le carrelage, les luminaires, etc. afin que la salle de bain puisse être expédiée sur le chantier presque « prête à l’emploi».
- Cette méthodologie offre une série d’avantages tels que l’amélioration des normes de qualité, un meilleur contrôle sur la durée du projet et une meilleure maîtrise du projet car moins de personnes sont nécessaires pour travailler sur les travaux.
- Moldtech a fourni un total de 24 moules de 2 tailles différentes : 12 moules de 2,6 x 2,4 avec une hauteur de 3,6 mètres et 12 moules de 2,1 x 1,5 mètres avec une hauteur de 2,8 mètres.
- Dans les deux cas, l’épaisseur des murs était de 100 mm.
- Le noyau interne de ces moules comprend un système rétractable hydrauliquement qui permet un démoulage rapide sans avoir besoin d’une pente conique. Au total, 12 unités hydrauliques ont été livrées pour chaque unité afin de contrôler 2 moules.
- En plus des moules, Moldtech a également livré 2 dispositifs de tournage qui font tourner l’élément d’un total de 180 ° et ont une capacité de poids allant jusqu’à 20 tonnes.
- Un dernier avantage du système de moules 3D est sa mobilité, car il est relativement facile de déplacer les moules et les gobelets d’un site de production à un autre, donnant à notre client Katerra une plus grande flexibilité de production lors de l’appel d’offres pour de futurs projets.
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