Il s’agit d’un système de circulation de palettes entièrement automatisé et hautement productif qui permet de couler à sec des colonnes à noyau creux.
Le système total comprend 6 zones, chacune ayant sa tâche spécifique pour la réalisation du processus de production :
Une fois que le moule arrive dans cette zone, il est nettoyé et un agent de démoulage est appliqué. L’armature et les réservations nécessaires sont placés. Le moule est maintenant prêt à être déplacé vers la zone 2.
Les palettes arrivant dans cette zone attendent d’entrer dans la station de coulage du béton.
Cette zone dispose de 2 postes de vibration et de coulage.
L’approvisionnement en béton s’effectue par une benne automatique qui se rend directement de la centrale à béton, avec une capacité de 2 m3 par coulage.
Les palettes entrant dans cette zone sont d’abord complétées par l’abaissement hydraulique des rives longitudinaux et des end-stoppeurs. Les end-stoppeurs sont positionnées hydrauliquement à la longueur requise.
Les rives longitudinales intègrent une couche de néoprène afin de réduire le niveau de bruit. Puis une fine couche de béton est coulée et mise en vibration par la station vibrante située sous la palette.
Après cela, le noyau est inséré et le remplissage du moule est terminé tout en vibrant à la fois du système de vibration du noyau interne et de la plate-forme de vibration inférieure. Le remplissage correct du moule implique que tout air emprisonné est éliminé et qu’une bonne répartition des granulats est assurée. Le godet d’alimentation en béton intègre une chape de finition pour lisser la surface supérieure. Après cela, le noyau est extrait et les end-stoppeurs et les rives longitudinaux sont soulevés hydrauliquement. Une fois cette opération effectuée, le moule est automatiquement déplacé vers la zone 4.
Une fois que le moule sort de la station de coulage, il passe à la zone de durcissement sur la ligne de carrousel, puis est soulevé par un pont roulant dans la zone de durcissement.
Une fois que l’élément coulé arrive dans cette zone et y est resté pendant 80 minutes, la palette est retirée de la chaîne de production et stockée à côté.
Environ 500 minutes après le coulage du béton et la vibration du moule, les éléments coulés sont retirés des moules sans risque de fissures ou de casse. L’enlèvement peut avoir lieu à l’aide d’une pont roulant ou de tout autre dispositif de levage sûr où les éléments moulés sont transférés sur un chariot à plate-forme, pour la logistique dans la zone de stockage.
Une fois cette opération effectuée, les moules vides sont transférés dans la zone 1.
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