Sur le marché français, le béton préfabriqué se caractérise par une forte coexistence entre le logement, aux exigences architecturales élevées, et la construction industrielle, axée sur la répétabilité et la fiabilité structurelle. Cette réalité contraint les usines de préfabrication à se doter d’équipes capables de répondre aux besoins des deux secteurs au sein d’un même environnement de production, tout en maîtrisant les procédés et en garantissant la qualité du produit fini s’inscrit le projet actuellement en développement entre Moldtech et CMEG , qui comprend la fourniture de 8 tables basculantes de 8 x 4,5 m destinées à la fabrication de panneaux préfabriqués en béton non précontraint pour des applications industrielles et résidentielles.
CMEG : la préfabrication au service de projets divers
Implantée en Normandie, CMEG intervient dans la construction et la préfabrication d’éléments en béton, en privilégiant des solutions alliant qualité architecturale, maîtrise dimensionnelle et adaptabilité de la production. Son positionnement s’inscrit dans une tendance forte en France : la production en usine d’éléments toujours plus diversifiés, sans compromis sur la stabilité ni la précision du processus.
Dans ce contexte, l’investissement dans des équipements flexibles devient un facteur clé pour suivre l’évolution du marché, notamment lorsque les projets sont conçus avec une vision progressive et à moyen terme.
Tables basculantes destinées aux panneaux grand format
Les tables basculantes fournies par Moldtech font partie d’un ensemble de 8 tables basculantes qui seront livrées entre 2025 et 2026, et ont été conçues pour la fabrication de panneaux préfabriqués grand format, courants dans les enceintes industrielles ainsi que dans les enveloppes et façades résidentielles.
Avec une surface utile de 8,0 m de longueur et 4,5 m de largeur chacune, l’installation permet la production de panneaux d’épaisseurs variables entre 150 et 350 mm, avec des hauteurs prédéfinies qui facilitent l’organisation du processus de production et la répétabilité des géométries.
Configuration technique et fonctionnement
D’un point de vue technique, chaque table intègre un système d’inclinaison à vérins hydrauliques, commandé depuis l’armoire de commande principale du groupe hydraulique fourni. Ce mécanisme d’inclinaison, avec une inclinaison maximale de 74°, facilite le décoffrage et la manutention des panneaux, améliorant ainsi l’ergonomie et la sécurité sur la chaîne de production.
Le réglage de l’épaisseur s’effectue manuellement à l’aide d’une bande longitudinale inférieure réglable en hauteur, complétée par des bandes transversales repliables, ce qui permet d’adapter les tables à différentes configurations de panneaux sans complexité mécanique supplémentaire.
L’installation comprend également un système de vibration pneumatique, conçu pour optimiser le compactage du béton et améliorer la qualité de surface des éléments produits.
Éléments auxiliaires et adaptabilité
La fourniture est complétée par un ensemble de séparateurs et d’adaptateurs qui élargissent les possibilités d’utilisation des tables :
- Entretoises IMT1800 de 3 m et 5 m de longueur
• Adaptateurs « S » pour IMT1800 et IMT2100
Ces éléments permettent d’adapter la configuration de l’installation à différents types de panneaux, renforçant ainsi la flexibilité de production , un aspect particulièrement apprécié dans le contexte français.
Applications dans le bâtiment résidentiel et industriel
Grâce à leur configuration, les tables basculantes permettent à CMEG de fabriquer des panneaux destinés à :
- Projets résidentiels, où la maîtrise géométrique et la finition de surface sont essentielles.
• Applications industrielles, nécessitant des éléments robustes et reproductibles, fabriqués dans des conditions contrôlées.
La combinaison du basculement hydraulique et de la vibration pneumatique contribue à la fois à la qualité du produit final et à l’optimisation du processus de production.
Une réponse cohérente avec l’évolution du marché français
Le développement croissant des solutions hors site en France et la nécessité d’accroître la production en environnements contrôlés favorisent l’adoption d’équipements polyvalents capables de répondre à une grande variété de projets. Dans ce contexte, le projet mené avec CMEG s’inscrit dans une vision de la préfabrication fondée sur la maîtrise des processus, l’adaptabilité et une qualité constante.
Avec ce projet ouvert, Moldtech continue de développer son activité sur le marché français, en proposant des solutions destinées à la production industrielle de panneaux préfabriqués pour les secteurs résidentiel et industriel, en phase avec les besoins actuels des usines cherchant à allier rigueur technique, flexibilité et fiabilité dans leurs processus.
