La société espagnole Moldtech, spécialisée dans la conception et la fabrication d’équipements pour la préfabrication du béton, a achevé pour son client MIKS-CONSTRUCTION Ltd., l’un des principaux producteurs d’éléments préfabriqués de Bulgarie, l’installation et la mise en service d’une nouvelle ligne de production de dalles TT et des poteaux structurelles dans son usine ZSK STOMANOBETON, située à Sofia.
Le projet, qui comprend la conception, la fabrication, le montage et la mise en service de tous les équipements, intègre des moules de grande longueur, des ancrages à haute capacité et des systèmes hydrauliques intégrés, optimisant ainsi les processus de fabrication, de tension et de durcissement dans les applications industrielles.
MIKS-CONSTRUCTION Ltd. : augmentation de la capacité de production
Basée à Sofia (Bulgarie), MIKS-CONSTRUCTION Ltd possède une longue expérience dans le secteur de la construction industrielle et de la production d’éléments préfabriqués en béton.
La société exploite une usine moderne dans la zone industrielle de Kremikovtzi, équipée de technologies européennes de pointe pour la fabrication de poutres, de colonnes, de panneaux et de dalles de couverture.
Dans le cadre de son plan de modernisation, MIKS a fait confiance à Moldtech pour le développement d’une nouvelle ligne de production qui lui permet d’augmenter sa capacité de fabrication de pièces précontraintes et de renforcer sa position parmi les principaux fabricants de préfabriqués en Europe de l’Est.
Équipement fourni
La fourniture réalisée par Moldtech comprend un ensemble complet d’équipements et de systèmes auxiliaires destinés à la production d’éléments précontraints : un moule pour dalles TT de 50 m de longueur, deux ancrages de précontrainte de 600 tonnes pour dalles TT, deux jeux de coffrages magnétiques, un moule simple pour poteaux de 34 m, ainsi que les fonds, séparateurs et centrales hydrauliques associés.
Tous les équipements ont été conçus et fabriqués dans les installations de Moldtech à Alcalá de Guadaíra (Séville, Espagne), puis transportés, montés et calibrés dans l’usine de MIKS-CONSTRUCTION.
La nouvelle ligne de production combine des équipements de grande capacité avec des systèmes hydrauliques de précision. Les principales caractéristiques techniques de la fourniture sont détaillées ci-dessous.
Moule de dalle TT 600 T L = 50 m : fabrication de dalles précontraintes de grande capacité
Le moule TT 600 T L = 50 m a été conçu pour la fabrication de poutres précontraintes à section variable, utilisées comme base pour les dalles bétonnées sur place ou comme éléments de couverture dans les bâtiments industriels et commerciaux.
Le système est composé de quatre modules qui forment une ligne continue de 50 mètres de longueur utile, facilitant son transport et son montage tant sur chantier qu’en usine.
Le moule intègre un ancrage actif et un ancrage passif, situées aux extrémités d’un noyau central. Cet ensemble, avec les joues et les fonds, définit la géométrie finale des pièces à fabriquer.
Pour son bon fonctionnement, Moldtech a fourni deux centrales hydrauliques : l’une destinée aux manœuvres d’ouverture et de fermeture des joues et au mouvement vertical des fonds, et l’autre à la relaxation hydraulique, chargée du processus de relaxation des torons.
Pendant le fonctionnement, le moule peut être complété par différents systèmes auxiliaires (unité de relaxation hydraulique, système de chauffage pour accélérer le durcissement du béton, accessoires de tension compatibles avec la capacité totale de 600 tonnes et unité hydraulique pour l’actionnement synchronisé des joues) qui optimisent la production et garantissent la qualité du produit final.
La gamme de fabrication des pièces comprend des hauteurs de nervures comprises entre 400 mm et 800 mm et des largeurs de dalles de 1,42 m à 2,49 m.
Le moule comprend des fonds hydrauliques de hauteur réglable et interchangeables, ce qui permet de modifier rapidement et précisément la section de la poutre en fonction des besoins du projet.
De plus, l’équipement est préinstallé avec un système de chauffage qui comprend des couvertures et des tuyaux pour la circulation du fluide thermique, favorisant le durcissement accéléré du béton et réduisant les temps de cycle.
La capacité de tension maximale atteint 600 tonnes, réparties sur quatre vérins de détente situés dans la tête active : deux vérins de 300 tonnes dans le masque inférieur et deux vérins de 50 tonnes dans le masque supérieur.
Le moule de dalle TT autoportant intègre à la fois les têtes et la structure principale, ce qui simplifie l’installation, le démontage et son éventuel transfert vers d’autres zones de production.
Moule de poteaux d’ouverture hydraulique L = 34 m : fabrication d’éléments structurels de grande longueur
Le moule de poteaux d’ouverture hydraulique L = 34 m est conçu pour la production de poteaux armées d’une longueur maximale de 34 mètres, avec des sections réglables entre 400 mm et 900 mm
Son système hydraulique, composé de vérins synchronisés, permet d’effectuer de manière sûre et efficace les manœuvres d’ouverture, de fermeture et de levage des fonds, optimisant ainsi les temps de fonctionnement.
L’équipement se compose de deux joues de 34 m et d’un fond de 800 mm de largeur qui, une fois assemblés, définissent la géométrie finale de la pièce.
Le moule permet l’installation de corbeaux sur les quatre côtes, offrant une grande polyvalence dans la configuration des éléments structurels.
Il dispose de plaques d’ancrage pour vibrateurs intégrées, conçues pour l’installation d’un système de vibration qui améliore le compactage du béton et la finition superficielle de la pièce.
En option, il peut être équipé de systèmes de chauffage à tubes à ailettes pour la circulation d’eau chaude ou de vapeur, ce qui accélère le durcissement et augmente l’efficacité thermique.
Sa conception modulaire et autoportante permet d’augmenter la capacité de production en assemblant plusieurs sections en série, séparées par des bandes ou des éléments de séparation, selon les besoins de l’usine.
Installation, mise en service, test béton et formation
Le projet a été entièrement géré par Moldtech, couvrant toutes les étapes du processus : ingénierie de conception et de fabrication, transport et installation dans l’usine, raccordement hydraulique et électrique, et essais d’étalonnage et de fonctionnement.
Après sa mise en service, la ligne est pleinement opérationnelle dans l’usine de MIKS-CONSTRUCTION, produisant des poutres TT et des poteaux destinés à des projets industriels et logistiques.
Le nouvel équipement permet de réduire les temps de cycle, d’augmenter la capacité de production et de garantir la précision dimensionnelle de chaque élément fabriqué, assurant ainsi un fonctionnement fiable et sûr.
Ce projet renforce la coopération technologique entre les fabricants européens et confirme le rôle de Moldtech en tant que fournisseur spécialisé dans les solutions adaptées aux usines de préfabrication en béton.
La ligne installée chez MIKS-CONSTRUCTION Ltd illustre comment l’intégration de systèmes hydrauliques, de moules modulaires et d’équipements de précontrainte de grande capacité contribue à l’industrialisation efficace et durable du secteur du préfabriqué, consolidant ainsi la présence de Moldtech en Europe de l’Est.
