Moldtech a achevé avec succès la fourniture d’un moule 3D pour la production de cabines de transformation préfabriquées en béton en Europe de l’Est, consolidant ainsi la présence de l’entreprise sur l’un de ses marchés stratégiques les plus importants de la région.
Ce moule, conçu pour fabriquer des modules monoblocs en béton non précontraint d’une seule pièce (y compris la dalle et les murs), répond aux exigences techniques du client et aux normes de qualité les plus élevées. Cette solution confirme la capacité de Moldtech à adapter son ingénierie aux besoins de chaque marché, garantissant fiabilité, précision et productivité dans chaque projet.
Caractéristiques principales du moule 3D :
- Dimensions variables : longueur de 4,65 à 6,4 mètres et largeur de 2,45 à 2,95 mètres.
- Hauteur fixe : 2,25 mètres.
- Coffrages pour portes, fenêtres et sols.
- Système de vibration pneumatique intégré.
- Configuration avec noyau central adaptable, côtés extérieurs mobiles et coffrages magnétiques.
Grâce à cette configuration, le moule permet un processus de démoulage rapide, sûr et efficace, optimisant la production de cabines de transformation destinées à des projets d’infrastructures électriques et énergétiques.
Moules 3D : un élément clé dans l’évolution de la préfabrication des cabines de transformation
L’utilisation de moules 3D pour les cabines de transformation en béton est devenue une tendance mondiale dans le secteur de la préfabrication. Auparavant, ces structures étaient fabriquées de deux manières principales :
- Coffrage sur site, avec des systèmes traditionnels en bois ou en métal. Cette méthode était lente, coûteuse, dépendante des conditions météorologiques et offrait des résultats irréguliers en termes de qualité.
- Production à l’aide de panneaux préfabriqués fabriqués sur des tables et assemblés ensuite sur le chantier. Bien qu’elle améliorait les délais d’exécution, elle présentait des limites en termes d’étanchéité, d’uniformité et de durabilité du produit final.
Aujourd’hui, les moules 3D permettent de fabriquer des abris d’un seul tenant en une seule opération de bétonnage, ce qui garantit :
- Une plus grande résistance structurelle.
- Une meilleure étanchéité à l’eau et à l’humidité.
- Une homogénéité des finitions et des dimensions.
- Une réduction des délais et des coûts de montage sur le chantier.
Pour toutes ces raisons, les moules 3D pour préfabriqués se sont imposés comme une solution technologique essentielle sur les marchés où la modernisation des réseaux électriques et l’industrialisation des processus sont prioritaires.
Le marché d’Europe de l’Est et le pari sur le préfabriqué
L’Europe de l’Est s’est imposée comme l’une des régions connaissant la plus forte croissance dans le secteur de la construction et des infrastructures. La modernisation du réseau électrique, l’expansion urbaine et les projets industriels ont stimulé une demande croissante de cabines de transformation préfabriquées.
Dans ce contexte, Moldtech s’est positionné comme un partenaire technologique de référence, capable de fournir des équipements qui apportent une valeur ajoutée aux fabricants locaux. La confiance accordée à Moldtech par les entreprises de la région confirme non seulement la solidité de la marque, mais aussi l’importance de la fourniture de moules 3D comme élément fondamental de la stratégie d’expansion internationale de l’entreprise.
Le choix de Moldtech répond à plusieurs facteurs clés:
- Ingénierie personnalisée: chaque moule est conçu selon les exigences spécifiques du client et les réglementations locales.
- Qualité et fiabilité: équipements robustes et adaptés à un usage intensif.
- Innovation appliquée: intégration de systèmes hydrauliques, pneumatiques et magnétiques qui facilitent la production quotidienne.
Engagement en faveur de l’innovation en Europe de l’Est
Cette nouvelle fourniture renforce non seulement la présence de Moldtech en Europe de l’Est, mais souligne également le rôle de l’entreprise en tant que fournisseur de référence dans une région où la demande de solutions préfabriquées en béton continue de croître.
Avec plus de 30 ans d’expérience, Moldtech a participé à des projets clés dans le monde entier, fournissant des moules 3D, des tables basculantes, des tables fixes autoportantes, des retourneurs, des moules TT et des équipements auxiliaires. Son objectif est clair : offrir une ingénierie de pointe au service de la construction moderne et accompagner ses clients dans l’industrialisation de leurs usines de préfabrication.
La fourniture de ce moule 3D pour des cabines de transformation en Europe de l’Est constitue une nouvelle étape importante qui confirme la capacité de Moldtech à s’adapter aux défis de chaque marché, consolidant ainsi son rôle de partenaire stratégique pour les fabricants de préfabriqués.
Grâce à cette solution, les clients bénéficient d’un processus plus efficace, d’une production plus sûre et de produits de meilleure qualité, ce qui leur assure une compétitivité sur un marché de plus en plus exigeant.
Moldtech renforce ainsi son engagement en faveur du développement des infrastructures en Europe de l’Est et continue de faire la différence dans le secteur des préfabriqués en béton au niveau international.
