Une installation mise en service en 2006, progressivement étendue, continue de fonctionner avec ses équipements d’origine dans un environnement de production multiproduit dédié aux structures et aux éléments de façade.
L’industrialisation du préfabrication en béton dans la péninsule ibérique a connu une évolution progressive ces dernières années, portée par la nécessité d’améliorer l’efficacité de production, le contrôle qualité et la capacité d’adaptation aux différentes typologies constructives. Dans ce contexte, les usines multiproduits, capables d’intégrer plusieurs processus au sein d’une même installation, se sont imposées comme une solution clé pour répondre aussi bien aux projets de génie civil qu’aux bâtiments industriels et résidentiels.
Dans ce cadre, la collaboration entre Moldtech et Grupo Rodiñas constitue un exemple représentatif d’implantation industrielle à long terme dans le nord-ouest ibérique. Grupo Rodiñas, basé en Galice et présent dans la province de La Corogne, est spécialisé dans la fabrication et le montage sur site d’éléments préfabriqués en béton, destinés aux infrastructures publiques, aux bâtiments industriels et au secteur résidentiel. L’entreprise a participé à une grande diversité de projets régionaux, illustrant la nécessité de disposer d’un outil de production capable de répondre à des exigences structurelles et d’exécution variées.
Origine du projet : une usine conçue pour une production multiproduit
La collaboration entre les deux entreprises débute en 2006 avec la fourniture et la mise en service par Moldtech d’une installation complète de production.
Dès l’origine, le projet répond à un besoin clairement industriel : disposer d’une installation capable de combiner la production d’éléments structurels précontraints, la fabrication de poteaux et la production de panneaux, permettant ainsi de couvrir différents segments du marché au sein d’un même site, tout en évitant des configurations trop spécialisées.
La solution retenue repose sur l’intégration de différentes technologies de production dans un environnement industriel unique, en privilégiant la flexibilité opérationnelle et l’optimisation des ressources.
Configuration technique : intégration des lignes de précontrainte et de production de panneaux
L’installation est configurée comme un système multiproduit intégrant plusieurs lignes de fabrication :
- 3 pistes universelles de précontrainte, équipées de têtes de 800 tonnes, destinées à la production de :
- poutres delta
- poutres en I
- poutres type LTR
- Moules pour poteaux, conçus pour différentes sections structurelles
- 6 tables basculantes, destinées à la production de panneaux préfabriqués pour des applications industrielles et résidentielles
D’un point de vue technique, cette configuration permet de concentrer au sein d’une même installation la fabrication d’éléments linéaires précontraints, de supports verticaux et de systèmes de façade, élargissant considérablement le champ d’application du préfabricant.
Les pistes universelles permettent la production de différentes géométries grâce à l’adaptation des coffrages sur une même base de précontrainte, tandis que les tables basculantes assurent des cycles de production répétitifs et optimisés, notamment pour la fabrication de panneaux nécessitant une haute productivité et un contrôle dimensionnel rigoureux.
Production et applications : réponse à un marché diversifié
Grâce à cette configuration, l’installation est en mesure de répondre simultanément à des projets d’infrastructure, de bâtiments industriels et de construction résidentielle, en combinant la production d’éléments structurels et de solutions de façade.
La capacité à produire poutres, poteaux et panneaux au sein d’une seule installation permet d’optimiser la planification de la production et d’adapter les ressources aux différentes typologies de projets, un atout particulièrement pertinent dans des marchés régionaux caractérisés par une demande diversifiée.
Évolution de l’installation : extensions orientées vers la capacité et l’adaptation
La collaboration entre Moldtech et Grupo Rodiñas ne s’est pas limitée à la fourniture initiale, mais a évolué dans le temps grâce à l’intégration de nouveaux équipements et à l’adaptation progressive de l’installation aux besoins du marché.
À cet égard, l’extension réalisée en 2018 se distingue, avec l’intégration d’une nouvelle table basculante de 24 x 4 m destinée à la production de panneaux pour le secteur industriel et résidentiel. Cette fourniture incluait des systèmes de vibration pneumatique, la régulation des bandes latérales et des solutions de coffrage magnétique, visant à la fois l’augmentation de la capacité de production et l’élargissement de la gamme d’éléments fabriqués.
Ces évolutions ont permis de renforcer l’installation tout en conservant la cohérence du concept initial, basé sur l’intégration des processus et la flexibilité opérationnelle.
20 ans d’exploitation : durabilité et continuité comme indicateurs industriels
L’un des aspects les plus significatifs de ce projet réside dans le comportement des équipements sur le long terme.
Après plus de 20 ans d’exploitation continue, l’installation fonctionne toujours avec les moules d’origine fournis par Moldtech. Cela constitue un indicateur direct de :
- la durabilité structurelle des équipements
- la résistance aux cycles intensifs de production
- la fiabilité opérationnelle en conditions industrielles réelles
La continuité d’exploitation ne reflète pas seulement la robustesse des équipements, mais également la pertinence du concept d’usine défini dès l’origine.
Dans le secteur du préfabrication en béton, où la continuité de production et la répétabilité influencent directement la rentabilité, le maintien en service des équipements pendant plus de deux décennies constitue une référence claire en termes de cycle de vie et de retour sur investissement.
Par ailleurs, l’installation a également servi de démonstrateur technologique, permettant d’observer le comportement des équipements en conditions réelles de production, renforçant ainsi sa valeur en tant que site de référence.
Un modèle de collaboration industrielle à long terme
Aujourd’hui, Grupo Rodiñas s’impose comme un acteur consolidé du préfabrication dans le nord-ouest de la péninsule ibérique, s’appuyant sur un système de production alliant polyvalence, fiabilité et performance opérationnelle.
Ce cas met en évidence l’importance de concevoir des installations capables d’évoluer dans le temps, démontrant la valeur de la durabilité et de la flexibilité comme critères fondamentaux dans l’investissement industriel. Il illustre également comment une collaboration continue entre fabricant d’équipements et producteur de préfabrication peut soutenir la compétitivité sur plusieurs décennies dans un environnement industriel exigeant.
Ce projet démontre que la conception technique d’une installation ne doit pas être envisagée comme une solution à court terme, mais comme un investissement industriel durable, capable de rester pertinent pendant des décennies.
