Moldtech présente une ligne entièrement automatisée pour effectuer des travaux de finition sur des modules de salle de bain préfabriqués en 3D (« PBU »).
Les PBU (Prefabricated Bathroom Modules) sont l’un des éléments 3D qui gagnent de plus en plus d’adeptes dans le monde des produits préfabriqués aujourd’hui. Les modules de salle de bain sont finis en usine, puis entièrement terminés et expédiés sur le chantier de construction où ils sont « finis incorporés » dans le bâtiment. Cette méthodologie permet un meilleur contrôle de la qualité et des plannings de production. Plus fiables tout en diminuant la demande de main-d’œuvre sur le site.
Les moules 3D de Moldtech permettent au client de préfabriquer les murs et la dalle supérieure de la salle de bain en une pièce monolithique, après quoi la pièce est tournée de 180º. Une fois retourné, le module est placé sur un plateau et transféré à l’usine de « finition ». Au sein de cette usine, le module en béton passe par stations de production où la pièce est finie en différentes étapes. Y compris l’étanchéité, le carrelage, l’installation d’accessoires, etc. De cette manière, la salle de bain peut être envoyée sur la chantier presque “prête à l’emploi”.
Cette usine de finition est le système automatisé de déplacement des plateaux qui comprend plusieurs lignes longitudinales au moyen de roues de traction et d’un chariot central pour déplacer les plateaux d’une ligne à l’autre. Ce système de déplacement est entièrement automatisé permettant au client de programmer à l’avance la trajectoire de déplacement du module « PBU ». De plus, le programme permet d’assurer la traçabilité et de contrôler les temps de production à chaque poste de finition. Un aspect important de la collaboration entre Moldtech et son client était la possibilité de personnaliser la configuration de la ligne de production.
Avec ce projet, Moldtech poursuit son chemin d’innovation pour développer la meilleure technologie pour l’industrie du préfabriqué.
