Innovation et collaboration : la fusion de la technologie de pointe et de l’expérience locale qui transforme le béton préfabriqué en Hongrie.
Dans un mouvement stratégique qui promet de transformer le paysage de la construction, Moldtech annonce son incursion sur le marché concurrentiel hongrois. L’entreprise, reconnue pour son leadership en matière de technologie et d’équipement complet pour les éléments préfabriqués appliqués à la construction en béton, s’engage à consolider sa présence dans une région qui s’est imposée comme un véritable épicentre de l’innovation dans ce secteur.
Le marché hongrois de la construction en béton se caractérise par une croissance soutenue, stimulée par des investissements dans les infrastructures et des développements urbains de grande envergure. La modernisation des techniques de construction, ainsi que la mise en œuvre de réglementations favorisant l’efficacité et la durabilité, ont fait de la Hongrie un terrain fertile pour l’adoption de nouvelles technologies. Les entreprises locales et internationales se montrent de plus en plus ouvertes à l’intégration de solutions qui optimisent la qualité et la durabilité des structures, ce qui positionne le pays comme un marché clé pour les leaders du secteur tels que Moldtech.
Cette nouvelle étape dans la stratégie internationale de Moldtech souligne le dynamisme et les opportunités présentes dans l’industrie hongroise de la construction. Avec cette initiative, la synergie entre la technologie de pointe et le solide marché du béton en Hongrie devrait ouvrir la porte à de nouveaux projets.
Collaboration avec ÉPI : qualité et innovation dans la préfabrication
L’entreprise avec laquelle Moldtech collabore, Épszerk – Pannónia Invest Construcción Ltd. (ÉPI), forte de plus de 30 ans d’expérience, s’est imposée comme l’une des principales entreprises de construction en Hongrie. Spécialisée dans les structures en béton armé monolithique, elle a participé à des centaines de projets allant des bâtiments résidentiels et commerciaux aux infrastructures industrielles très exigeantes. Sa croissance a été marquée par l’innovation, la qualité certifiée et un réseau de sous-traitants fiables, ce qui lui a permis d’étendre ses activités tant au niveau national qu’international dans des pays comme la France, l’Autriche et la Roumanie. Avec sa propre usine de préfabriqués en béton et un engagement constant en faveur de la modernisation, ÉPI continue d’évoluer pour répondre aux besoins du marché avec des solutions de construction de pointe.
Japport Ákos, ingénieur en développement technologique et préfabrication chez ÉPI, souligne l’importance de la qualité dans la fabrication d’éléments préfabriqués et son impact sur la réussite des projets :
« Notre mission est de privilégier la qualité dans la fabrication d’éléments préfabriqués, en assurant le succès et la durabilité des projets de construction. Nous proposons un portefeuille de produits diversifié, comprenant des murs massifs et sandwich, des structures linéaires (colonnes, poutres) et une large gamme de commandes personnalisées. Il s’agit notamment d’éléments de plafond décoratifs, de mobilier urbain et de composants pour l’architecture paysagère et le jardin. Grâce à notre engagement envers l’excellence, nous nous efforçons de proposer des solutions innovantes et fiables pour chaque projet. »
L’un des projets les plus récents de l’entreprise, en collaboration avec Moldtech, s’est déroulé sans encombre. Ákos souligne l’efficacité du processus et le professionnalisme de l’équipe :
« Du devis initial à la réalisation de la commande, en passant par le détail de chaque aspect, l’organisation de la livraison et enfin la fin du montage, tout a été géré de manière efficace et sans effort ! Ce fut un plaisir de travailler avec toute l’équipe de Moldtech, qui s’est montrée professionnelle, serviable et flexible tout au long du processus ».
Technologie de pointe dans le processus de préfabrication
L’installation se compose de deux tables basculantes, conçues pour produire des panneaux préfabriqués en béton non précontraint. Ces panneaux peuvent atteindre une longueur maximale de 13,5 m, une hauteur de 4,5 m et une épaisseur variable entre 80 et 450 mm. Chaque table est équipée d’un système de vibration électrique.
La table basculante est composée d’un châssis fixe, avec des supports ancrés dans les fondations, et d’un plateau basculant qui permet une inclinaison jusqu’à 74º. Cela permet de configurer une ligne de production de 13,5 m de long sur 4,5 m de large. De plus, elle comprend une bande longitudinale inférieure, des bandes transversales rabattables et un système de coffrage magnétique sur la bande supérieure ; tous ces éléments sont réglables mécaniquement en hauteur pour fabriquer des pièces de différentes épaisseurs (entre 80 et 450 mm).
Le processus de basculement est effectué par des vérins hydrauliques, qui sont actionnés par une centrale hydraulique et un coffret de commande principal inclus dans l’équipement. La table dispose d’un total de 14 vibrateurs stratégiquement répartis, connectés au boîtier de concentration fourni. La fixation des coffrages magnétiques est réalisée à l’aide d’un système d’aimants, et la structure d’ancrage de la table est préparée pour leur placement correct.
Cette première livraison marque le début de ce que nous espérons être une relation de travail durable et étendue dans le temps.
