Moldtech a récemment terminé l’installation de moules 3D pour des maisons modulaires au Chili et des salles de bains préfabriquées en Nouvelle-Zélande. Cela reflète la capacité de l’entreprise à adapter et à appliquer sa technologie dans différents contextes géographiques, promouvant des pratiques de construction plus efficaces, durables et de haute qualité.
L’entreprise chilienne, fondée en 1972 en tant que fabricant de poteaux en béton, a évolué pour devenir un leader national dans la production de tout type d’éléments préfabriqués. Avec cinq usines dans différentes régions du pays, l’entreprise a maintenu sa position à l’avant-garde du secteur grâce à l’intégration constante de technologies innovantes.
Dans ce contexte, Moldtech est devenu un allié stratégique clé, en fournissant un moule 3D flexible pour la construction de maisons modulaires en béton. Ce système permet la fabrication de modules d’habitation 3D complets, avec toit et murs bétonnés en une seule pièce monolithique présentant les meilleures propriétés structurelles.
Les maisons modulaires en béton représentent une solution de construction efficace et durable. Les modules 3D préfabriqués et préfinis vont encore plus loin, augmentant considérablement l’efficacité et la qualité de la production en usine et réduisant considérablement les temps d’installation sur site, le personnel nécessaire et ses qualifications, obtenant ainsi des temps d’exécution imbattables.
Ce système peut offrir une grande polyvalence, s’adaptant aussi bien aux maisons individuelles qu’aux immeubles résidentiels à plusieurs étages. De plus, ces moules permettent la production de modules avec isolation thermique dans les murs faisant face aux façades, offrant d’excellentes propriétés, améliorant l’efficacité énergétique et réduisant les coûts de chauffage et de refroidissement.
Le moule flexible fourni par Moldtech est conçu selon les spécifications du client, permettant la fabrication de modules de longueurs variables entre 5 et 7 mètres, d’une largeur fixe de 3 mètres et de hauteurs variables entre 2,50 et 3 mètres. Il comprend également un coffrage magnétique pour portes et fenêtres qui peut être placé dans n’importe quelle position. Les côtés extérieurs s’ouvrent grâce à des vérins hydrauliques et le noyau intérieur se contracte également grâce à un système hydraulique, permettant le démoulage de modules 3D monolithiques à parois droites en un temps record.
Parallèlement, Moldtech a également réalisé l’installation d’un moule 3D pour salles de bains préfabriquées (PBU) avec une importante entreprise néo-zélandaise.
Dans ce cas, le moule est conçu pour produire des pièces 3D monolithiques avec un sol et des murs. Les salles de bains sont bétonnées en position inversée et une fois démoulées, les unités sont tournées à 180º pour poursuivre le processus de finition en usine.
Dans le cas des salles de bains, l’efficacité est encore plus grande, le pourcentage de finition atteignant jusqu’à 90%, y compris l’étanchéité, la pose du carrelage, la plomberie, l’électricité, les toilettes et les accessoires…
Par conséquent, ces salles de bains préfabriquées en 3D sont même utilisées en combinaison dans des projets de construction avec bétonnage sur place ou avec des préfabriqués traditionnels avec des éléments 2D.
Ce moule a également été conçu comme un moule flexible qui permettrait d’élargir ultérieurement les longueurs des pièces à produire en fonction des besoins du client. De même, le moule permet de réaliser des salles de bains 3D avec des épaisseurs de paroi variables et des hauteurs différentes.
De plus en plus de clients font confiance à Moldtech pour mettre en œuvre la technologie de construction avec des modules 3D et améliorer à la fois l’efficacité de la fabrication et les processus d’installation sur site.
Moldtech possède une décennie d’expérience dans la construction industrialisée 3D et une haute spécialisation dans la conception et la fabrication de moules flexibles pour modules 3D (PPVC) et salles de bains préfabriquées (PBU). Nous concevons et installons également des retourneurs hydrauliques réglables à 180º et des lignes automatisées pour la finition complète des pièces en usine, en utilisant des systèmes de circulation qui permettent une grande efficacité et flexibilité.
Nous disposons d’une vaste expérience dans ce type d’installations et avons des clients dans des pays tels que Singapour, les États-Unis, la Malaisie, la France, l’Arabie Saoudite, le Sri Lanka et Hong Kong.
Cette double avancée au Chili et en Nouvelle-Zélande souligne l’engagement de Moldtech en faveur de la modernisation du secteur de la construction. Ces initiatives transforment non seulement la façon dont les maisons et les salles de bains sont construites, mais jettent également les bases d’une nouvelle norme dans l’industrie mondiale de la construction.
