Moldtech a fourni à l’un de ses clients en Slovénie un moule TT de haute capacité, conçu pour la fabrication de poutres précontraintes de grande longueur et à section variable. Cette solution technique renforce l’industrialisation du béton préfabriqué dans le secteur industriel, appliquée à des projets européens présentant des exigences structurelles élevées.
La réalisation de grands projets d’infrastructures et de bâtiments représente l’un des principaux défis de la préfabrication industrielle : combiner capacité structurelle, précision géométrique et fiabilité de production pour des éléments de grand format. Dans ce contexte, Moldtech a assuré la fourniture d’un moule TT de 600 tonnes et de 50 mètres de longueur à une entreprise de construction de référence en Slovénie.
Le client dispose d’une solide expérience dans le développement de projets de construction, de génie civil et d’infrastructures, et se distingue par sa capacité d’exécution, son approche technique et son engagement en faveur de solutions constructives avancées. L’intégration d’un système de fabrication d’éléments précontraints de haute capacité s’inscrit dans sa stratégie d’industrialisation, de contrôle qualité et d’optimisation des processus pour des projets à fortes exigences structurelles.
Le moule TT 600 T L = 50 m, conçu et fabriqué par Moldtech, est destiné à la production de poutres en béton précontraint à section variable, adaptées aux ouvrages de grande portée. Le système se compose de quatre modules, formant une ligne de production continue d’une longueur utile de 50 mètres, une configuration qui facilite à la fois le transport de l’équipement et son implantation en usine.
Grâce à sa conception modulaire et configurable, le moule permet de produire des éléments présentant des dimensions maximales de 2 500 mm de largeur de dalle, 500 mm de largeur de fond et 50 mètres de longueur, intégrant des fonds interchangeables permettant d’ajuster la largeur des nervures en fonction des exigences spécifiques de chaque projet.
L’équipement est livré prééquipé d’un système de vibration électrique, comprenant vibrateurs et connexions, garantissant un compactage optimal du béton durant le processus de fabrication et contribuant à la qualité de surface ainsi qu’au comportement structurel des pièces produites.
L’un des éléments clés de cette installation est sa capacité de précontrainte pouvant atteindre 600 tonnes, conçue pour fonctionner avec des procédés de mise en tension et de détente des câbles. Cette capacité est répartie à travers quatre vérins de relaxation de 150 tonnes, positionnés dans la tête active — deux par voie — assurant un contrôle précis, équilibré et sécurisé des efforts appliqués tout au long du processus.
La ligne de production est fournie avec l’ensemble des systèmes hydrauliques intégrés, comprenant l’unité hydraulique de relaxation pour la détente coordonnée des câbles, l’unité hydraulique de mouvement pour l’ouverture et la fermeture des côtés, ainsi que les équipements de précontrainte compatibles avec la capacité totale du moule. L’ensemble est complété par une tête active, une tête passive et un noyau central réglable qui, associés aux côtés et aux fonds, définissent la géométrie finale des poutres à fabriquer.
Afin d’optimiser l’exploitation et de garantir une qualité constante du produit final, le système intègre également des équipements auxiliaires tels que l’unité de relaxation hydraulique, le système de vibration pour le compactage du béton, les accessoires de tension et les coffrages phénoliques destinés au contrôle géométrique des pièces.
Grâce à cette fourniture, Moldtech consolide sa collaboration avec des clients industriels internationaux et renforce son positionnement en tant que fournisseur de solutions techniques de haute capacité pour le béton préfabriqué dans le secteur industriel, apportant son expertise en ingénierie, sa fiabilité et sa capacité d’adaptation à des projets nécessitant la fabrication d’éléments structurels de grand format répondant aux normes techniques les plus exigeantes.
